鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提高加工效率(lǜ)和産(chǎn)品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使(shǐ)其更加合(hé)理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活(huó)的(de)模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由(yóu)一台(tái) P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機(jī)架進行了結構優化，降低(dī)主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(huà)設計(jì)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸，增大了(le)接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由(yóu)相(xiàng)同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支(zhī)撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂(chuí);

● 配有多組分料盤，防(fáng)止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供(gòng)用戶選擇(不推薦)。