液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系(xì)統，壓(yā)力可(kě)調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集(jí)中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并(bìng)具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌(guǐ)和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂(dǐng)缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機(jī)身采用框架式結構：由上橫(héng)梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主缸、液(yè)壓動(dòng)力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機(jī)的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處(chù)理，硬度(dù)高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的(de)機身右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油(yóu)區和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油(yóu)濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密(mì)封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主(zhǔ)要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作(zuò)實現程(chéng)序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作(zuò)外，還(hái)應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立(lì)即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機(jī)、框架(jià)式(shì)液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防(fáng)盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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