液壓機用途與特點

計算機(jī)優化結(jié)構設計，框架式結(jié)構(gòu)，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具(jù)有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂(dǐng)缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與(yǔ)結構(gòu)概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架(jià)式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振(zhèn)動消除焊接應力，液(yè)壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓(yā)機的(de)工作台與滑塊上(shàng)均有T形(xíng)槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集(jí)成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式(shì)吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封(fēng)可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内(nèi)裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信(xìn)号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操(cāo)作台上的(de)按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788