液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統(tǒng)，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有(yǒu)點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩種成形工藝，并(bìng)具有(yǒu)保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力(lì)、空載快速(sù)下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行(háng)調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置(zhì)

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采(cǎi)用(yòng)優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火(huǒ)處(chù)理，硬度高，使用壽(shòu)命(mìng)長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确(què)保密(mì)封可(kě)靠。

1.3、液壓(yā)機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液(yè)壓機(jī)的(de)機身右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機(jī)、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和(hé)回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油(yóu)的清潔度(dù)，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液(yè)壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機(jī)動作(zuò)實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置(zhì)急停按鈕，按下急(jí)停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活(huó)塞式油缸(gāng)下腔設置(zhì)液壓(yā)支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuāng)柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架(jià)式(shì)液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱(rè)壓成型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液(yè)壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓(yā)機、機械壓力機等。

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