液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實(shí)用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露(lù)點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方(fāng)便。

采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)制，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過操(cāo)作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和(hé)慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓機各種型号(hào)的下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用(yòng)框架式結構：由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工(gōng)作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力(lì)，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制(zhì)缸噸位由一隻活塞缸(gāng)實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用(yòng)壽(shòu)命長。油缸主要密(mì)封(fēng)件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模具(jù)安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和放(fàng)油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾(lǜ)油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的(de)電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電(diàn)器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報(bào)警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置(zhì)有必要的操(cāo)作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自(zì)動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓(yā)力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機(jī)安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機(jī)立即(jí)停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路(lù)。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜(dào)門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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