我(wǒ)们機(jī)床小編今(jīn)天來(lái)聊一聊(liáo)液壓剪(jiǎn)闆機的結(jié)構是(shì)以什麼标準參數設計的

（1）液壓剪闆(pǎn)機的剪切角

液壓閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機的(de)上剪刃與水(shuǐ)平(píng)下(xià)剪刃(rèn)之(zhī)間(jiān)自左向右(yòu)一直存在一個(gè)角度，即上剪刃(rèn)與水平面傾斜(xié)一個角度，這個(gè)角度就稱為剪(jiǎn)切角(jiǎo)Φ，剪切(qiē)角對闆料的剪切質(zhì)量和剪闆機的(de)剪切(qiē)精度有着(zhe)重要影(yǐng)響。剪闆(pǎn)機企(qǐ)業為(wéi)了減(jiǎn)少生産成(chéng)本，一般将剪切角設(shè)計的較大(dà)，不僅可(kě)以減(jiǎn)小剪切(qiē)力，而且可(kě)以在設計時(shí)減(jiǎn)小某(mǒu)些零(líng)部(bù)件尺寸(cùn)和液(yè)壓缸直徑(jìng)[25]。但(dàn)液壓閘式剪闆機的(de)剪(jiǎn)切角過(guò)大，會對剪切質量産生重要(yào)影(yǐng)響(xiǎng)，剪切(qiē)角過大會産生(shēng)相當(dāng)大(dà)的側向(xiàng)推力(lì)，使(shǐ)剪切時(shí)的闆料(liào)被上剪(jiǎn)刃推出，同時，過(guò)大的(de)剪切(qiē)力也會造成闆(pǎn)料翹(qiào)曲。因(yīn)此，在(zài)實際(jì)生産(chǎn)中選用适當的剪切角。

該液壓閘式(shì)剪闆機的(de)剪切角為 2.5o，這樣(yàng)既可(kě)以(yǐ)産(chǎn)生較(jiào)大的(de)剪切力，同時也可以(yǐ)避免(miǎn)剪切(qiē)斷面(miàn)産(chǎn)生(shēng)撕裂的狀(zhuàng)況，減(jiǎn)少闆料(liào)剪切後(hòu)産生的翹曲。

（2）液壓剪(jiǎn)闆機的剪切行(háng)程

剪切行(háng)程的(de)衡量标準，是能(néng)夠順(shùn)利剪斷闆(pǎn)料。在剪切時，應(yīng)選擇合适的剪(jiǎn)切行(háng)程。剪(jiǎn)切行程公式如下：

h x = h p + h l = h p + bmaxtga （2.1）

h p = h1 + s + e1 + r （2.2）

式中：bmax 為(wéi)被剪(jiǎn)鋼闆(pǎn)的較大寬度，此(cǐ)處取(qǔ) 2500mm；a 為(wéi)剪(jiǎn)切角，此處(chù)取 2.5o；h1 為(wéi)入口(kǒu)台架到(dào)壓(yā)闆下平面間的(de)距離(lí)，設計過程中取(qǔ)剪闆機可剪切(qiē)鋼闆(pǎn)的較(jiào)大厚(hòu)度再加上 50～75mm，此處取 91mm； s 為上剪(jiǎn)刃與下剪刃的(de)重疊(dié)量，設計過(guò) 程中(zhōng)的選擇範(fàn)圍(wéi)為 5～25mm，此處取 25mm； e1 為(wéi)壓料闆與(yǔ)上剪刃之(zhī)間的距離，它的作用(yòng)是(shì)确保剪切過(guò)程中上剪刃不(bú)會被所剪(jiǎn)闆料(liào)碰撞，一般取 5～25mm，此處取(qǔ) 25mm； r 為下(xià)剪刃(rèn)與入口台架之(zhī)間(jiān)的(de)距離(lí)，它的作用是确(què)保剪切過程中(zhōng)下(xià)剪(jiǎn)刃不會被所剪闆料碰(pèng)撞(zhuàng)，一般可取 5～20mm，此處(chù)取 20mm；h x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃行(háng)程初定為(wéi) 275mm。液壓缸(gāng)行程兩端的位置(zhì)主要是(shì)由(yóu)其行程開(kāi)關進行适(shì)度調節，并且充(chōng)分考(kǎo)慮到液(yè)壓(yā)缸還存在緩沖(chòng)行程，因此(cǐ)選擇(zé)剪切行程(chéng)為 300mm。

（3）液(yè)壓剪(jiǎn)闆機的(de)剪(jiǎn)刃尺寸(cùn)

液壓閘(zhá)式剪闆機為斜刃剪(jiǎn)闆機，斜刃(rèn)剪闆機的剪刃尺寸(cùn)與可(kě)剪闆(pǎn)料的較大寬度有着重要關系(xì)。一般按以下公式(shì)選取：

l = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機上(shàng)下剪刃(rèn)均是(shì)由兩塊刀(dāo)片組成，每塊刀片都(dōu)是(shì)由(yóu)螺栓(shuān)緊固(gù)在下(xià)刀座(zuò)和上刀架上，且(qiě)每塊刀片(piàn)長度(dù)都為 1200mm。每塊(kuài)刀片的材料(liào)都為 cr12mov 鋼(gāng)，鋼的(de)淬透性、淬火回火的硬度(dù)、耐磨性、強(qiáng)度(dù)均(jun1)比cr12 高(gāo)，同(tóng)時在 300-400℃仍可(kě)保持良(liáng)好的耐(nài)磨性和硬度。

剪刃尺寸(厚、寬(kuān)、長)實際尺寸為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液壓(yā)剪闆機的剪切力

斜刃剪闆機(jī)的剪切力(lì)理論(lùn)上主要由以下(xià)三個(gè)部分組成：

p = p + p + p （2.4）

1 2 3

式中(zhōng)：p 為純(chún)剪切力(lì)；p 為闆料被剪切部分的(de)彎曲力，即(jí)在剪(jiǎn)切(qiē)時被剪(jiǎn)切的部分1 2對上(shàng)剪刃産生(shēng)的彎(wān)曲力；p3 為彎(wān)曲抗力，是(shì)指在剪(jiǎn)切過程中，上(shàng)剪刃(rèn)對金(jīn)屬闆料壓入變(biàn)形産(chǎn)生局部的彎曲，從而形成(chéng)彎曲抗力(lì)。

經過(guò)理論分析(xī)，并經(jīng)過準(zhǔn)确計(jì)算後，純剪(jiǎn)切力可以(yǐ)表示(shì)為：

p = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分析考(kǎo)慮 p2 、 p3 後，總剪(jiǎn)切力(lì)的公(gōng)式 p 總為[26-28]：

p = 0.6 ×s d h 2 (1 + z tanf + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanf 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被(bèi)剪闆(pǎn)料強度極(jí)限（mpa）；ds 為(wéi)被剪闆料延(yán)展率；h 為(wéi)被(bèi)剪闆料厚度（mm）； f 為剪切角（o）； d 為刀(dāo)片間(jiān)隙（mm）； c 為壓(yā)料腳軸(zhóu)線到(dào)下刀刃的(de)距離(mm)；x 為壓料腳(jiǎo)距離(lí)的相(xiàng)對值(zhí)，x = c / h ；y 為剪(jiǎn)切側向(xiàng)間隙相(xiàng)對值，y= d / h ； z 為彎曲系數，彎曲(qǔ)系數的大小與(yǔ)闆料的長度、剪闆機的(de)剪切(qiē)角(jiǎo)、闆 料的(de)厚度和闆料(liào)的(de)延展率有很大關系， z = f ( d tan f ) ，經(jīng)過理論(lùn)分析、計算得 hds 出，當 z = 0.95 時(shí)，闆料(liào)的彎曲抗力較(jiào)大。

設(shè)計過程(chéng)中(zhōng)，與剪切力(lì)有關的各(gè)個參(cān)數的具體取值(zhí)見表(biǎo) 2.2。

表 2 剪切力(lì)各系數值tab.2.2 numerical values of shearing forces sb (mpa) ds h (mm) f (o) d (mm) c (mm) x y z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由表(biǎo) 2.2 和剪(jiǎn)切力公式 2.6，可以求(qiú)得(dé)總剪(jiǎn)切力 p總 =1.34×106 n。

水(shuǐ)平方向剪切力一般取垂直方(fāng)向的(de) 20%～30%，現取 30%。

f =0.3× p  =3.9×105 n （2.7）s 總 式(shì)中 fs 為(wéi)總(zǒng)剪(jiǎn)切力(lì)在水(shuǐ)平方向的(de)剪切分力(lì)。

剪闆機的(de)剪切合力(lì)為：

f = f 2 + p 2 =1.36×106 n （2.8）s 總

（5）液壓剪闆(pǎn)機壓(yā)料油缸的(de)壓緊力

在剪切(qiē)過程中，為克服(fú)闆料上翹(qiào)對剪(jiǎn)切質量的影響，壓料(liào)油缸(gāng)對闆(pǎn)料施加壓緊力(lì)，進而傳(chuán)遞(dì)至下刀座(zuò)上。本文剪闆機(jī)的壓(yā)緊力(lì)是壓料油缸對(duì)闆料施加的恒(héng)定不變的(de)壓力(lì)，在設計過(guò)程中(zhōng)需要确(què)保油缸(gāng)推力(lì)大(dà)于所需(xū)的壓料(liào)力(lì)。在工(gōng)程應用中，若僅(jǐn)僅為了防(fáng)止剪(jiǎn)切時闆料翹起(qǐ)，所需(xū)的壓料力(lì)很小，壓料力可(kě)表達(dá)為：

p =× p總 （2.9）c 壓式中： p壓 為壓(yā)料力（n）； d 為刀片間(jiān)隙（mm）； p總 為剪(jiǎn)切(qiē)力（n）； c 為(wéi)壓料腳(jiǎo)軸線(xiàn)到下刀刃的距離(mm)。經(jīng)過計算得到 p壓 ≈ 0.044p總 ，即(jí)為較(jiào)小(xiǎo)的壓料(liào)力，在實際剪切過程中(zhōng)，此壓料(liào)力遠遠小于将(jiāng)闆料(liào)壓緊所需(xū)要的壓(yā)力(lì)，因此(cǐ)，不能滿足實際(jì)生産要(yào)求。

根據(jù)一般的剪切情(qíng)況(kuàng)，剪(jiǎn)切時(shí)的剪切力越大(dà)，所需(xū)要的壓料力越(yuè)大(dà)。在計算(suàn)壓料力時還有一些因素(sù)需要(yào)考慮，如被剪下(xià)部分(fèn)闆料未剪(jiǎn)斷時由于重力(lì)産生的水平拖(tuō)力，以(yǐ)及剪(jiǎn)切過程中上刀片斜(xié)剪産生的(de)水平(píng)分力(lì)，并且壓料(liào)力也與被(bèi)剪闆(pǎn)厚和(hé)寬(kuān)度有一(yī)定的關(guān)系(xì)。所以(yǐ)壓料(liào)力可以根(gēn)據公式 2.10 來(lái)确定[29]。

p壓  = k × h × b × 10 （2.10）式(shì)中：k 指(zhǐ)的是(shì)系(xì)數(shù)，壓緊力通(tōng)過液壓壓料器(qì)施加，此(cǐ)時 k =0.8～1.1，壓(yā)緊(jǐn)力通(tōng)過機械壓料器(qì)施加，此時 k =0.5～0.6；b 為被(bèi)剪闆寬（mm）；h 為(wéi)被(bèi)剪(jiǎn)闆厚(hòu)（mm）。由(yóu)式 2.10 可知， p壓 =0.4×106 n。

（6）液壓剪闆機主副油(yóu)缸對上(shàng)刀架(jià)的推力

在剪闆機運(yùn)行過程中，由液壓缸驅動(dòng)上刀架，上刀(dāo)架(jià)逐漸下壓(yā)剪切闆料(liào)，直至(zhì)完全剪斷(duàn)。在這個運(yùn)動過(guò)程中(zhōng)，主副油缸(gāng)對刀架(jià)的推力(lì)是随(suí)位置而變(biàn)化(huà)的線性力，受(shòu)力簡圖如(rú)圖(tú) 2.2 所示(shì)。根(gēn)據力(lì)平衡(héng)，可(kě)知：p總 = f1 + f2 （2.11）

f1 x = f2 (l - x) （2.12）

式中： p總(zǒng) 為剪(jiǎn)闆機(jī)的垂(chuí)直剪(jiǎn)切力； f1 為主(zhǔ)油缸對(duì)刀架作用力； f2 為副(fù)油缸對刀(dāo)架作用力。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：剪闆機、機(jī)械剪闆機、電動(dòng)剪闆(pǎn)機、液(yè)壓剪(jiǎn)闆機、液壓(yā)擺式(shì)剪闆機、液壓閘式剪闆機(jī)、數顯(xiǎn)剪闆機、數控剪(jiǎn)闆機(jī)、數控前送(sòng)料剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機、液壓(yā)折(shé)彎機(jī)、數顯(xiǎn)折彎機、數(shù)控折彎機(jī)、雙缸(gāng)折彎(wān)機、三缸折彎機、下(xià)傳動折(shé)彎機(jī)、雙機聯動折彎(wān)機、雙機聯(lián)動數控(kòng)折彎機、電液(yè)伺服(fú)數控(kòng)折彎機(jī)、等鍛壓機床(chuáng)設備。

歡迎(yíng)緻(zhì)電咨詢(xún)：13679186788

西安我们(men)機(jī)床(chuáng)特别推薦(jiàn)：www.chuangwei.cc