閉式液壓數控轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處(chù)理;采(cǎi)用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪(lún),齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服電機直線連(lián)接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以(yǐ)緻于(yú)造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整(zhěng)機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過(guò)大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成(chéng)的(de)滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及(jí)部分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側(cè)面(miàn)，減少(shǎo)工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準(zhǔn)直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式(shì))鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過(guò)大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全(quán)部在公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的(de)控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(tǐ)式燕尾(wěi)型拖闆(pǎn)，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓(yā)站。該液(yè)壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓(yā)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun1)用(yòng)高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模(mó)具去加(jiā)工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因(yīn)模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西安數(shù)控沖床産品技術參數