閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的(de)同軸(zhóu)度，極大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模(mó)具輪(lún)盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标(biāo)測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高(gāo);旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安(ān)裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的(de)滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦(cā)系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的(de)自轉模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距(jù)離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切(qiē)加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并(bìng)且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能的(de)可靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和(hé)振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃(huà)傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造(zào)成的撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)時起到對導軌(guǐ)、絲(sī)杆的防塵作(zuò)用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放(fàng)置機身側(cè)面，減少工作台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光(guāng)準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊接産生(shēng)的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一(yī)次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全(quán)部在公司内部加工完(wán)成(精密部件全部(bù)由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控(kòng)制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設(shè)計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作(zuò)位移運動(dòng)，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名(míng)品牌上市(shì)集團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配置表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成漏油現(xiàn)象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇(zé)較合适的模具去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多個零(líng)件,可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間(jiān)顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身(shēn)側面配有模(mó)具存放工(gōng)裝，避(bì)免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具(jù)，保(bǎo)證了模(mó)具的(de)沖壓(yā)效果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技術參數(shù)