閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cǎi)用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對加(jiā)工，保證了上下模位的(de)同軸度，極大地(dì)延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定(dìng)位孔分(fèn)度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳(chuán)動(dòng)精度高，保證了自轉模上、下(xià)刀具(jù)的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積(jī)累誤(wù)差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻(zhì)于造成(chéng)在沖切加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不僅降低了機(jī)床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護(hù)拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌(guǐ)、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直(zhí)儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除(chú)焊接産生的内應力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝(zhuāng)夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公司内部加工完(wán)成(精密(mì)部(bù)件(jiàn)全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使用浮動(dòng)式(shì)氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷(hé)工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零件,可(kě)以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材(cái)料的利用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工(gōng)裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保護了模(mó)具，保(bǎo)證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數