閉式(shì)液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調質、回(huí)火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuāng)夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸(zhóu)度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在(zài)減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長(zhǎng)導向(xiàng)結構(gòu)，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他(tā)測量工(gōng)具無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自(zì)轉模上、下刀具(jù)的同心度和同(tóng)一位(wèi)置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材(cái)進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大導程(chéng)滾珠(zhū)絲(sī)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工闆材表(biǎo)面起了很好的保護作用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷(shāng);獨(dú)特的工作台面防(fáng)塵設計(jì)結構，即能防止因(yīn)間隙過大造成的撞闆事(shì)故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾(gǔn)珠磨損，有效的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命;台面周(zhōu)邊及(jí)部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為放置機身側面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線(xiàn)度(dù)和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産生的内應力去(qù)除，避免機身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位産生的平(píng)行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自然變(biàn)形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配(pèi)件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖(tuō)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙(shuāng)導軌設計，送料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂(dǐng)級品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時(shí)刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置(zhì)，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸(gāng)式液(yè)壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關調節行(háng)程，隻(zhī)能進(jìn)行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gōng)工(gōng)藝。

(十一(yī))、自動選模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面(miàn)配有模(mó)具存放工裝，避免因模具擺放不正(zhèng)規(guī)造成的(de)模具損傷，有效(xiào)的保護了模具，保證(zhèng)了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數