單柱(zhù)液壓機在高阻抗材(cái)料加工方面具有高工藝、高成型。聚品金(jīn)剛石被廣泛用作拉絲模、刀具(jù)、磨輪等材料，它的硬度僅稍次于天然金剛石。金剛石雖是碳的同素異(yì)構體，但天然金剛石(shí)幾乎不(bú)導電，琅晶金(jīn)剛石是将人造金剛石微粉用鋼、鐵粉等導電材料作(zuò)為粘結劑，攪拌、混(hùn)合後加壓燒結(jié)而成。因此整體(tǐ)仍有一定的導電性能，可以用單柱(zhù)液壓(yā)機高工藝加工。

單柱液壓(yā)機氣液幢(zhuàng)磨(mó)與磨削不同之點是隻有工件的旋轉運動、電極的往複運(yùn)動和進給運動，而電極工具沒有轉動運(yùn)動。由電動機(jī)帶動旋(xuán)轉，電極絲由螺釘手立緊，并保證與孔的旋轉中心線相平行(háng)，固定在弓形架上。為了保證被加工孔的直線度和表面粗糙度，工件(或電極(jí)絲)還(hái)作往複運(yùn)動，這是由工作台作往複運動來實現的。

單(dān)住液壓機高(gāo)工藝加工聚品金剛(gāng)石的要點是:

(1)要采用500V左右較高的峰(fēng)值電壓，使有較(jiào)大的放(fàng)電間晾，易于排屑;

(2)要用較大的峰值電流，一般瞬時電流需(xū)在50A以上。為此可以采用RC線路脈(mò)沖(chòng)電源，電(diàn)容放電時(shí)可輸(shū)出(chū)較大的峰值電流，增加(jiā)爆炸抛出力。

(3)在(zài)生産中往(wǎng)往遇到一(yī)些較深較小的孔，而且精度和表面(miàn)粗糙(cāo)度要求較高，工件材料(如(rú)磁(cí)鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等)的機械加工性能很差。這(zhè)些小孔采用(yòng)研磨方法加工(gōng)時，生産率太低，采用(yòng)内圓磨床磨削也很(hěn)困難，因為内圓磨削小孔時砂輪軸(zhóu)很細，剛度很差，砂輪轉速也很難達到要求，而且磨(mó)削效率下降，表面粗糙度變差。制造(zào)這樣高速的磨頭比較困難。采用電(diàn)火花磨削(xuē)或性磨能較好地解(jiě)決這些問題。

(4)單柱液壓機磨削可在穿孔、成型機床上附(fù)加一套磨頭來(lái)實現，使工具電極作旋轉運動。如(rú)工(gōng)件也附加一旋轉運動，則磨得的孔可更圓。也有設計成專用電火花磨床或坐标磨孔機床的，也可用磨床(chuáng)、銑床、鑽床改裝，工(gōng)其電(diàn)極(jí)作往複運(yùn)動，同時還自轉。在坐标磨孔機床中，工具還作公轉，工件的孔距靠坐标系統來保證。這種辦法操作比較方便，但機床結(jié)構複雜、梢度要求高。

單柱液壓機銳磨雖然生産率較低，但比較容易實現，而且加工精度和表面粗糙度較好(hǎo)，小孔的錐(zhuī)度和橢圓度表面粗糙度優，故生産中應(yīng)用較多。目前已經用來加工小(xiǎo)孔徑的彈(dàn)簧夾頭可(kě)以先悴火，後開縫，再(zài)磨孔，特别是鑲有硬(yìng)質合金的(de)小型(xíng)彈贊夾頭、錐度和橢圓度鑽套及偏心鑽套，還(hái)用來加(jiā)工(gōng)粉(fěn)末冶金用壓模，這類壓模材(cái)料多為(wéi)硬(yìng)質合金(jīn)。的硬質合金壓模其橢度和錐度均小。另外(wài)，如微型軸承(chéng)的内環、冷擠壓模的深孔(kǒng)、液壓件深孔等等，采用電火花磨削悅磨，均取得了較好的(de)效果(guǒ)。

單柱液壓機(jī)高(gāo)阻抗材料線切割加工是在氣液電加工基礎上于20世(shì)紀(jì)60年代末在前蘇聯發展起來的一種(zhǒng)新的工藝形式，是用(yòng)線狀電極(翎絲(sī)或鋼絲)靠(kào)火花放電(diàn)對(duì)工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。它已獲得廣泛的應用，目前(qián)國内外的線切割液壓機機床(chuáng)已占電加工機床的50%以上。

單柱液(yè)壓機加(jiā)工(gōng)聚晶金剛石的原理是靠火(huǒ)花放(fàng)電時的高沮将導電的枯結劑熔化、氣化蝕除掉，同時電(diàn)火花高溫使金剛石徽粉“碳化”為可加工的石裡，也可能因結(jié)劑被蝕除掉後而整個金(jīn)剛石(shí)微粒自行脫落(luò)下來。有些導電(diàn)的工程肉瓷及立方氮化硼材料也可用(yòng)類似的原理進行電(diàn)火花加工。

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