閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理;采用專(zhuān)用工裝夾(jiá)具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值(zhí)其他測(cè)量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累(lèi)誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖切(qiē)加(jiā)工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合(hé)式工作台面，不僅降低了(le)機(jī)床工作時的噪音(yīn)和振(zhèn)動，而且對加工闆材表面(miàn)起了很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵(chén)設計結(jié)構，即能防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時(shí)起(qǐ)到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼(gāng)保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應(yīng)力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位(wèi)産(chǎn)生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩(wěn)定(dìng)、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完(wán)成(精密部件全部(bù)由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝(zhuāng)配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了(le)配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采(cǎi)用雙導(dǎo)軌設計，送料穩(wěn)定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作(zuò)位移(yí)運動，以保證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統(tǒng)主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站(zhàn)采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移(yí)傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式(shì)液壓(yā)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損(sǔn)傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟(nǐ),如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造(zào)成的模(mó)具(jù)損傷，有(yǒu)效的(de)保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數(shù)控沖床産品技(jì)術參數