激光(guāng)切(qiē)割是現今人們所(suǒ)掌(zhǎng)握(wò)的各(gè)種切割技(jì)術中(zhōng)好的(de)切(qiē)割方法(fǎ)，激光切(qiē)割的優勢在(zài)于：熱變形(xíng)小、切割精(jīng)度(dù)高(gāo)、噪聲小、無(wú)污染(rǎn)、易于實現自動(dòng)切割(gē)。激光(guāng)切割(gē)作(zuò)為一種(zhǒng)先進的制(zhì)造技術，具有應用範(fàn)圍廣(guǎng)、工藝(yì)靈(líng)活(huó)、加工(gōng)精度高、質(zhì)量好、生産過程(chéng)清潔(jié)以及便于實(shí)現自動(dòng)化、柔性化(huà)、智能化和(hé)提高産品質(zhì)量(liàng)、勞動生産率等優點。

光纖激光器(qì)是近幾年激(jī)光領(lǐng)域裡極其關注(zhù)的熱點，在加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅速替代傳統(tǒng)的yag、co2激光器(qì)的趨勢。人(rén)們普(pǔ)遍認(rèn)為，中功率光纖激光器将(jiāng)是第三代先(xiān)進(jìn)的工業加工激(jī)光器(qì)。光纖激光(guāng)器具有(yǒu)許多獨(dú)特的優點：光束(shù)質量好；體(tǐ)積小(xiǎo)，重量輕(qīng)，免(miǎn)維護(hù)；風冷卻(què)簡(jiǎn)單易(yì)操件(jiàn)；運行成本低，可在工(gōng)業環(huán)境下(xià)使用(yòng)；壽命(mìng)長、加工精度高(gāo)、速度快(kuài)；電能轉(zhuǎn)化效(xiào)率高，可以(yǐ)實(shí)現智(zhì)能化、自(zì)動化、柔性化操(cāo)作等。從(cóng)整個激光技術(shù)的(de)發展(zhǎn)來看(kàn)，光(guāng)纖激光(guāng)代(dài)表了激光的(de)發展(zhǎn)方向和(hé)趨(qū)勢，其在(zài)工(gōng)業、國(guó)防等領(lǐng)域有着(zhe)重要的(de)應用前(qián)景。

激光切割機(jī)的原理及特(tè)點

1、激光(guāng)切割機的(de)原理(lǐ)

現代的激(jī)光成了人們所(suǒ)幻想追(zhuī)求(qiú)的“削(xuē)鐵如(rú)泥(ní)”的“寶劍(jiàn)”。激光切割(gē)由受控的(de)高(gāo)重複頻(pín)率的脈沖(chòng)激光(guāng)，經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫(wēn)熔化(huà)或氣化被(bèi)加工材料，形成一(yī)個個細(xì)微的(de)小孔，在計算機(jī)或plc的控制(zhì)下，運(yùn)動機構使激光(guāng)束與(yǔ)材料面沿(yán)設定軌(guǐ)迹做相(xiàng)對運動，形成(chéng)一定外形的(de)切縫(féng)。切割同(tóng)時輔以氣體(tǐ)用作(zuò)吹出(chū)熔化或氣(qì)化的(de)殘渣，并且(qiě)氣體(tǐ)可以冷卻切割面和(hé)保護聚焦(jiāo)鏡等(děng)。

激光(guāng)切割原理是(shì)集激光(guāng)技術、數控(kòng)技(jì)術、精密(mì)機械(xiè)技術(shù)于一體(tǐ)的高新(xīn)技術設(shè)備。

激光(guāng)切割技術廣泛(fàn)應用于金屬和(hé)非金屬(shǔ)材(cái)料的(de)加工制(zhì)作(zuò)中，可(kě)大大減(jiǎn)少加工(gōng)時間(jiān)，降低加工(gōng)成本，提高(gāo)工作效率，增強工件質量。

2、性能與特(tè)點

①采(cǎi)用(yòng)重機龍(lóng)門(mén)雙邊驅動結(jié)構、動(dòng)态性能好(hǎo)。整體布(bù)局(jú)緊湊(còu)、合理、占地面積(jī)小。

②配(pèi)備專用激(jī)光數(shù)控系統，告(gào)訴運行條件下(xià)保證(zhèng)加(jiā)工精度(dù)，生産(chǎn)效(xiào)率高，加工精(jīng)度高。

③标配(pèi)raycus光纖激光器（另(lìng)可配德國rofin、ipg激光(guāng)器），運行(háng)和(hé)維護成本低，實現投(tóu)資長期回報和(hé)收益大化(huà)。

④切割(gē)頭采用德國普(pǔ)雷茨(cí)特激(jī)光切(qiē)割頭、非接觸式(shì)電容(róng)傳感，安全(quán)防護措施強、性(xìng)能穩(wěn)定可靠、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸采用進口齒(chǐ)輪齒條(tiáo)、導軌(guǐ)，同時配有(yǒu)集(jí)中潤滑裝置(zhì)，保證精度長期穩定，可(kě)靠(kào)運行(háng)。

⑥設計(jì)和(hé)制(zhì)造加強型焊接床身(shēn)，焊接成(chéng)型後經回火(huǒ)處理，并振(zhèn)動時效消除應力，确(què)保(bǎo)床(chuáng)體長(zhǎng)期運(yùn)行的精度(dù)和穩定性。

⑦機床(chuáng)下方配有小(xiǎo)車收集裝置(zhì)，切割(gē)的小(xiǎo)料(liào)和金屬粉末會(huì)集(jí)中收集在小車(chē)中便(biàn)于收(shōu)集和處理(lǐ)。

⑧标配(pèi)三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體（高(gāo)壓空氣(qì)、氮氣、氧(yǎng)氣(qì)）自動(dòng)轉(zhuǎn)化系統，滿足(zú)客戶對各種材(cái)料的加工需求(qiú)，操作簡單，成本更低(dī)。

⑨标配高檔(dàng)編程(chéng)套料軟件(jiàn)（含材料管理、加工工藝優化等(děng)功能(néng)），在(zài)打(dǎ)孔、尖(jiān)角處(chù)理等方面(miàn)具有獨(dú)特的功(gōng)能。具(jù)有完(wán)善的(de)激光切割(gē)工藝(yì)數據庫，操作者(zhě)隻需(xū)要依據材(cái)質和厚度(dù)調用(yòng)相應(yīng)的切割參(cān)數，使(shǐ)得操(cāo)作變(biàn)的更加智能化(huà)、簡捷化。

⑩優化的(de)光學鏡片，特殊(shū)設計的噴(pēn)嘴和(hé)傳感技術(shù)，使切(qiē)割更流(liú)程，更穩(wěn)定。

⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他(tā)規格(gé)工作台(tái)。

應用領域與切(qiē)割能力(lì)

★主(zhǔ)要用于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合(hé)金、钛(tài)合金(jīn)、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多種金屬材(cái)料快速(sù)切割。

★本(běn)設備(bèi)的(de)激(jī)光器(qì)具有(yǒu)抗高反能(néng)力，可在鋼(gāng)、鋁上(shàng)切割(gē)。

★廣泛(fàn)應用(yòng)于钣金、五金制(zhì)品、鋼結構(gòu)、精密(mì)機(jī)械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行(háng)業。

★切(qiē)割樣(yàng)品展(zhǎn)示：

光纖(xiān)激光切(qiē)割機(jī)技術參數彙總

1、1000w光纖(xiān)激光切割機

主要技(jì)術參(cān)數

備注(zhù)：1、切割線的(de)寬度因材料不(bú)同、切割深度不(bú)同而有所變化(huà)。

2、以上數據均在鏡片(piàn)潔(jié)淨的條(tiáo)件(jiàn)下測得(dé)。

3、以上(shàng)數據僅供(gòng)參(cān)考(kǎo)，以實際調(diào)試參(cān)數為準(zhǔn)。

廠家直銷各(gè)種：激(jī)光切(qiē)割(gē)機(jī)、光纖激光(guāng)切割機、管(guǎn)闆(pǎn)激(jī)光切(qiē)割機(jī)、剪闆(pǎn)機、機械剪闆機、電動(dòng)剪闆(pǎn)機(jī)、液壓剪(jiǎn)闆機、液壓擺式(shì)剪闆機(jī)、液(yè)壓閘式剪(jiǎn)闆機、數顯(xiǎn)剪闆機、數(shù)控剪闆機(jī)、數控前送料剪闆(pǎn)機(jī)、折彎(wān)機、液(yè)壓折彎機(jī)、數顯折(shé)彎(wān)機、數控折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎機(jī)、三缸折彎機、下(xià)傳(chuán)動折(shé)彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數(shù)控折(shé)彎機、電液伺服數控(kòng)折彎機、液(yè)壓機、壓力機(jī)、卷(juàn)闆機(jī)、沖床、聯合沖剪(jiǎn)機、彎管機、型材(cái)彎曲機(jī)、等鍛壓(yā)機床設備。

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