激光切割(gē)是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在于:熱變形小、切(qiē)割(gē)精度高、噪聲小、無污染、易于實現(xiàn)自(zì)動切割。激光切(qiē)割作為一種先進的制造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量好、生産過程清潔以及便于實現自動化、柔性(xìng)化(huà)、智能(néng)化和提高産品質量、勞動生産率等優點。
光纖激光(guāng)器是近幾(jǐ)年激(jī)光領域裡極其關(guān)注的熱點,在加工領域(yù)光纖激光(guāng)器有(yǒu)迅速替(tì)代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功(gōng)率光纖激光器将是第三代(dài)先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷卻簡單(dān)易(yì)操件;運行成本低,可在工業環(huán)境下使用;壽命長、加(jiā)工精度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激光技術的發展來看(kàn),光纖激光代表了激(jī)光(guāng)的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國(guó)防等領域有着重要(yào)的應用前景。
激光切割機的原理及特(tè)點
1、激光切割機的原理
現代的(de)激光成了人們(men)所幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光切割(gē)由(yóu)受控的高(gāo)重複頻率的脈沖激光,經由光學傳(chuán)輸(shū)、反射(shè)及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在(zài)計算機或PLC的控制下,運動機(jī)構使激光(guāng)束與材料面沿設定軌迹做相對運(yùn)動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,并且氣體可以冷卻切割面和(hé)保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割原理是(shì)集(jí)激光技術、數控技術、精密機械(xiè)技術(shù)于一體的高新(xīn)技術設備。
激光切割技術廣泛應用于金屬和非金(jīn)屬材料的加(jiā)工制作中,可大大(dà)減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結構、動态性能好(hǎo)。整體布局緊湊、合理、占地面(miàn)積小。
②配備專用激光數控系統,告(gào)訴運行條件下保證加工精度,生産效率高,加工精度高。
③标配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行(háng)和(hé)維護成本低,實(shí)現投資長期回報(bào)和收益大化。
④切割(gē)頭采用德國普雷茨特激光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳(chuán)感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和制造加(jiā)強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,并振動時效消除應力,确保床體長期運(yùn)行的(de)精度(dù)和穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集(jí)中收集在小車中便于收集和處理。
⑧标配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化系統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單(dān),成本更低。
⑨标(biāo)配高(gāo)檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方面具有獨特(tè)的功能。具有完善(shàn)的(de)激光切割工藝(yì)數據庫,操作(zuò)者隻需要依(yī)據材質和(hé)厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳感技術,使切割更流(liú)程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台(tái)。
★主要用于碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、钛合金、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍鋁鋅(xīn)闆等多種金(jīn)屬材料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反(fǎn)能力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用于钣金、五金制品(pǐn)、鋼(gāng)結(jié)構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展示:
1、750W光纖激光切割機
主要技術參(cān)數
序号 | 名(míng)稱 | CF-4015-750W | 備(bèi)注(zhù) |
1 | 激光器類型 | 光纖(xiān)激光器 | |
2 | 激光功率(lǜ) | 750W | |
3 | X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度 | 50m/min | |
6 | 連續(xù)時間 | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度 | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 8mm碳(tàn)鋼,4mm不鏽鋼 | |
10 | 控程速度(dù) | 50m/min | |
11 | 加工(gōng)幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求 | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
廠(chǎng)家直銷各種:激(jī)光切割機、光纖激光切割機、管(guǎn)闆(pǎn)激光切割機(jī)、剪闆機、機械剪闆機、電動剪闆機、液壓剪闆機、液壓擺(bǎi)式剪闆機、液壓閘式剪闆機、數顯剪闆機、數控剪闆機、數控前送料剪(jiǎn)闆機、折彎機、液壓折彎機、數顯(xiǎn)折彎機、數控折(shé)彎機、雙缸折彎機、三缸折(shé)彎機、下傳動折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯(lián)動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、液壓機、壓力機、卷闆機、沖床(chuáng)、聯合沖剪機(jī)、彎管機(jī)、型材彎曲機、等鍛壓(yā)機床(chuáng)設備。
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