1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用(yòng)于塑料及複合(hé)材料制品的模壓成型，其配置采用(yòng)國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀(yí)表的計(jì)量單位全部采用國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作(zuò)方式(shì)選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方(fāng)式，保壓時間可通過觸摸(mō)式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要(yào)安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的(de)動作，手松(sōng)即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓(yā)頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度(dù)控制通過觸摸顯示屏設置，可根據(jù)工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平(píng)從焊接、打磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴格(gé)控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進(jìn)給速(sù)度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台灣頂基公(gōng)司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導(dǎo)向套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬(yìng)鉻抛光處(chù)理，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥(fá)安裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以(yǐ)實(shí)現在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的(de)後面(miàn)安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液(yè)位(wèi)計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的洩漏(lòu)和(hé)鋼管的爆(bào)裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油(yóu)管進出油箱(xiāng)的位置(zhì)，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機(jī)的電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(yā)機的各種報警信号、安全(quán)保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行(háng)元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出(chū)的指令(lìng)，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液(yè)壓執(zhí)行元件---油缸的(de)壓力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為(wéi)人機對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同(tóng)時将(jiāng)不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性(xìng)能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可(kě)操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸屏(píng)還可對以上參數進行處理、存儲、記錄(lù)、顯示(shì)及打印，并包括操作者(zhě)姓名、工(gōng)作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機(jī)打(dǎ)、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過(guò)程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設(shè)備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位(wèi)置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩級液壓安全閥(fá)，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行(háng)的狀态(tài)與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓(yā)機等。

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