1、機器(qì)名稱(chēng)、數量
450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱(rè)壓(yā)液(yè)壓機(jī) 1台
2、機器用途、特點和(hé)工(gōng)作(zuò)條件(jiàn)
本液(yè)壓(yā)機系專用設(shè)備(bèi),主(zhǔ)要用(yòng)于塑(sù)料及(jí)複合(hé)材料(liào)制(zhì)品的模(mó)壓成型,其配置采用(yòng)國内外(wài)名(míng)牌液壓電(diàn)氣元(yuán)件,所有的零部(bù)件和各種儀表(biǎo)的(de)計量單位全(quán)部采用國(guó)際單位(iso)标準(zhǔn)。
機器使(shǐ)用條件(jiàn):
工作環(huán)境溫度:10~40℃
動力電(diàn)源:三相(xiàng)五線制(zhì)380v
電壓波(bō)動範圍(wéi)380v±10%
液壓系統使用介質(zhì):yb-n46#抗磨液壓(yā)油
3、主要技術參(cān)數
序号 | 項目 | 單(dān)位 | 數值 | |
1 | 主缸公(gōng)稱力(lì) | kn | 450 | |
2 | 上加(jiā)熱闆(pǎn)與下加熱闆間(jiān)距 | mm | 400 | |
3 | 主油缸(gāng)行程 | mm | 300 | |
4 | 主油缸活塞杆(gǎn)直徑 | mm | φ110 | |
5 | 系統較高工作(zuò)壓力 | mpa | 27.5 | |
6 | 加熱(rè)闆較高加熱溫度 | ℃ | 250 | |
7 | 加熱(rè)闆溫度均勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工(gōng)作台尺寸 | 左右(yòu) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑塊速度 | 快(kuài)降 | mm/s | 60 |
工作(zuò) | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加熱闆距(jù)地面高度 | mm | 800 | |
11 | 工作台(tái)面平(píng)行度 | mm | 0.1 | |
12 | 主電(diàn)機功(gōng)率 | kw | 5.5 | |
13 | 加(jiā)熱功率(lǜ) | kw | 3 |
4、工藝(yì)動作
4.1、液壓機(jī)工(gōng)作方式(shì)
本壓(yā)機的工作(zuò)方(fāng)式選擇(zé):有手(shǒu)動、半自動(單(dān)次(cì)循環)兩種工作(zuò)方式,保壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)置。
4.1.1、手(shǒu)動:在(zài)必要安我们鎖滿足(zú)的條件下,按壓相應的按(àn)鈕産(chǎn)生相應的動作(zuò),手松(sōng)即(jí)停,主要用于機器和模(mó)具的調(diào)整,其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動作(zuò);
4.1.2、雙手(shǒu)動單次(cì)循環:雙(shuāng)手按壓下(xià)行按(àn)鈕,設備連(lián)續完(wán)成進(jìn)給——壓制——保(bǎo)壓(到(dào)設定(dìng)的壓(yā)力或者位置)——排氣(時(shí)間和(hé)次數可以設定(dìng))——回程(chéng)到位(wèi)停(tíng)止,設備(bèi)完(wán)成一次連續的動(dòng)作。
4.2、 行程壓力調整(zhěng)
壓(yā)頭采(cǎi)用接近(jìn)開關控(kòng)制行(háng)程和極限(xiàn)位置。溫(wēn)度控制(zhì)通過(guò)觸(chù)摸(mō)顯示(shì)屏設置,可(kě)根據(jù)工藝需要靈活設定。
4.3、保壓和補壓
壓機(jī)具有自(zì)動補壓(yā)系統,當(dāng)低于設定(dìng)壓力時,補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動,可确(què)保長時(shí)間(jiān)壓制(1-10小時(shí))的壓力波(bō)動±2%。
5、液(yè)壓機結構
液壓(yā)機主要由(yóu)主機(jī)、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系(xì)統及其(qí)它輔(fǔ)助(zhù)部(bù)件組(zǔ)成。
5.1、主(zhǔ)機
主機為整體框架機身,全鋼焊接結構(gòu),其結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構,其受(shòu)力(lì)重新(xīn)經過了嚴格的(de)經(jīng)典力學(xué)計算和富餘設(shè)計(jì),具(jù)有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優(yōu)質鋼(gāng)闆采(cǎi)取二氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接(jiē)而成(chéng),焊縫均勻一緻,焊後經退火(huǒ)處(chù)理充(chōng)分消除(chú)内(nèi)應力(lì),确保使用中的(de)精度保持(chí)性,四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃防護(hù)裝置(zhì),确保安全(quán)不會傷及操作人員,安全(quán)門采(cǎi)用氣缸(gāng)上(shàng)下推(tuī)動。
5.2、外(wài)觀
外觀的(de)精細化(huà)水平從(cóng)焊接、打(dǎ)磨、抛(pāo)光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴(yán)格控制,确(què)保焊接均(jun1)勻(yún)一緻,尖(jiān)銳棱(léng)角倒鈍。
5.3、油(yóu)缸
主油缸(gāng)的缸徑活塞(sāi)杆比率(lǜ)和油泵排量經過合(hé)理配置,可(kě)以滿足進給速(sù)度的需要(yào),缸(gāng)體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成,内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜(mó),有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑(huá),減小(xiǎo)磨(mó)損。油(yóu)缸(gāng)密(mì)封件(jiàn)采用台灣頂基(jī)公司産品,有着(zhe)優良的密(mì)封性(xìng)能和較高的使(shǐ)用壽命。
5.4、油(yóu)缸工藝
主(zhǔ)油(yóu)缸(gāng)的活塞和導向(xiàng)套的(de)表面堆(duī)焊銅,銅(tóng)層厚度加工(gōng)後(hòu)不低于3mm,可(kě)使摩(mó)擦副表面(miàn)形成(chéng)合理(lǐ)的硬度差(chà),确(què)保油缸(gāng)穩定(dìng)的工作(zuò)性(xìng)能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火精磨後(hòu),表面鍍工程硬鉻抛(pāo)光處理,耐(nài)蝕耐磨。
5.5、液壓(yā)系(xì)統
液壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱(xiāng),全封(fēng)閉(bì)結構,布(bù)置在主(zhǔ)機右側(cè)。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以(yǐ)确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。
油泵(bèng)電機組、空氣濾清器(qì)和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上,系統采用(yòng)高(gāo)精度(dù)的比例流量閥(fá)控制,可以(yǐ)實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進(jìn)給。油箱的後面(miàn)安裝(zhuāng)帶有溫度顯示(shì)的液(yè)位計(jì),開有(yǒu)清洗窗和放油(yóu)孔。
液壓系統連接中(zhōng)易産生沖(chòng)擊的地方(fāng),采(cǎi)用(yòng)高壓(yā)軟管連接(jiē),避免高壓沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起的(de)洩(xiè)漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置,全部采(cǎi)用(yòng)膠圈(quān)密封。
6、電(diàn)氣系統
6.1、系統概(gài)述
壓機(jī)的(de)電氣(qì)系統(tǒng)三相五線(xiàn)制,控(kòng)制采(cǎi)用omron公(gōng)司nb系(xì)列觸摸屏(píng)、c系列可編程序(xù)控制器(以(yǐ)下簡(jiǎn)稱plc)結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功(gōng)器(以(yǐ)下(xià)簡稱(chēng)ssr為)主(zhǔ)控單元,對(duì)壓機(jī)的(de)各種報警信(xìn)号、安(ān)全保(bǎo)護開(kāi)關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖,經過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出,實現相應的動(dòng)作(zuò)。plc輸(shū)入、輸(shū)出留(liú)有20%的餘量,plc輸出加中間繼(jì)電器驅動,繼電(diàn)器(qì)有狀(zhuàng)态指示(shì)燈,電(diàn)氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控(kòng)制開關(選擇(zé)開(kāi)關(guān),按扭(niǔ)等)發出的(de)指令(lìng),依據(jù)行(háng)程開(kāi)關(guān)、電接點壓力表等檢測元(yuán)件測(cè)得的信号,由plc發(fā)出(chū)各(gè)種指令,驅(qū)動各個液壓(yā)閥(fá),實現對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的(de)壓力(lì)、行程的控(kòng)制,完(wán)成生産工藝過程。
6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述
觸摸屏作為人(rén)機(jī)對話(huà)窗口,負責對plc及(jí)溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進(jìn)行采集(jí)、記錄,同時(shí)将不(bú)同配方(fāng)的(de)工藝(yì)要求寫入plc及溫控儀(yí)。plc的配(pèi)置後(hòu)使系(xì)統(tǒng)調整更加方便快(kuài)捷、減少配線(xiàn),依托高(gāo)性能(néng)的觸(chù)摸屏(píng)大(dà)大(dà)提高了系(xì)統的(de)可操(cāo)作(zuò)性和可(kě)靠性;觸摸(mō)屏可實現傳感(gǎn)器(位置、時(shí)間等(děng))可即時顯示設(shè)備的(de)整(zhěng)體運(yùn)行(háng)狀态;各部位閥(fá)體通斷(duàn)指(zhǐ)示、各部位故障顯示和報警等。
觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合plc,可(kě)實現時間、加熱(rè)闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速(sù)率及壓(yā)力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行監測(cè)和控(kòng)制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化(huà)工藝(yì)要求。
觸摸(mō)屏還(hái)可對(duì)以(yǐ)上(shàng)參數(shù)進行(háng)處理(lǐ)、存儲(chǔ)、記錄、顯示及打(dǎ)印,并包括(kuò)操作者姓名、工(gōng)作日(rì)期、工件圖号、系列号(hào)等管(guǎn)理信(xìn)息。
本機設(shè)計有(yǒu)手動操作方式,當自控系(xì)統出現故障時(shí),可轉換手(shǒu)動操(cāo)作(包括在壓制(zhì)過程(chéng)中出現故(gù)障情(qíng)況),完(wán)成零(líng)件的全部工藝流程。
操作(zuò)台元件電壓dc24v,所有元(yuán)件及(jí)導(dǎo)線有标識,為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ),設備(bèi)主體處(chù)的電器(qì)元件(jiàn)均(jun1)有永久性标識。
設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三(sān)相插座兩個。
6.3、溫(wēn)度控(kòng)制
塑料材(cái)料的熱(rè)模壓成(chéng)型過程,其(qí)熱闆和模具(jù)是一個(gè)升溫(wēn)—保持—降溫的過(guò)程。
升溫采(cǎi)用電加(jiā)熱的方(fāng)式,具有上下模(mó)加熱功能0-250℃,加熱(rè)厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3kw,加熱(rè)原價采用(yòng)三相(xiàng)星形(xíng)接(jiē)法,溫度(dù)誤差控制(zhì)在2度(dù),連續工作15小時,機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。
通(tōng)過觸(chù)摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示(shì),壓力(lì)遠程(chéng)調節(jiē)閥控(kòng)制,具(jù)有壓(yā)力(lì)自(zì)動補(bǔ)償功(gōng)能(néng),
加熱闆(pǎn)硬(yìng)度(dù)hrc50-55.
6.4、标識(shí)
所有(yǒu)元件及(jí)導線有(yǒu)标識(shí),為機打,清晰不易(yì)擦(cā)洗,設(shè)備主體處的電(diàn)器元件均有永(yǒng)久性(xìng)标(biāo)識。
6.5、防護和接(jiē)地
設備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加(jiā)蓋(gài)槽防護,設備具有總接(jiē)地保護。
7、設(shè)備安(ān)全保護措施
7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和(hé)控制櫃上急停按鈕(niǔ): 發生(shēng)異(yì)常時,按(àn)“急停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電機均停止運行。壓機設有(yǒu)兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃(guì)上一(yī)個(gè),另外一(yī)個設在(zài)操作區(qū)域附近(jìn)。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。
7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在(zài)操作面闆上半(bàn)自動(dòng)單次(cì)時,必須(xū)雙(shuāng)手同時按(àn)下“工作”按鈕才(cái)能開始工(gōng)作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。
7.3、 滑塊極(jí)限行(háng)程(chéng)位置均(jun1)設有(yǒu)行程(chéng)限位保(bǎo)護(hù)開關。
7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥,确保設(shè)備不(bú)超(chāo)載工(gōng)作。
7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng),可實(shí)現設(shè)備運(yùn)行(háng)的狀态與報警(jǐng)。
8、易損件(jiàn)、備(bèi)件:
8.1、随(suí)機(jī)附件(jiàn)管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈
10x1.9~35x3.1 各種規格 每(měi)種2件
8.2、濾(lǜ)芯 2套
8.3、專用工具(jù) 1套
8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套
廠家直銷(xiāo)各種:液壓機、油(yóu)壓機(jī)、壓(yā)力機、單(dān)柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液(yè)壓機、八(bā)柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓(yā)機(jī)、c型液壓(yā)機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機(jī),複(fú)合材料(liào)熱壓液壓機,塑(sù)料制品(pǐn)熱壓液(yè)壓機(jī),熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓機(jī)、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數(shù)控液(yè)壓機等。
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