1、機器名稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成(chéng)型，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量(liàng)單位(wèi)全部采用國際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本壓機的工(gōng)作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸(mō)式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按壓相應的(de)按鈕産生相應的動(dòng)作，手松即停，主要用于(yú)機器和(hé)模具的調整，其(qí)動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手(shǒu)按壓(yā)下行按鈕，設備連續完成進給——壓制(zhì)——保壓（到設(shè)定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完(wán)成一次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關控制行程和極(jí)限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏(píng)設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和(hé)補壓

壓機具(jù)有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自(zì)動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機(jī)主要由主機、液壓系統、電氣(qì)控制(zhì)系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結構，其結構形式(shì)是當前當前成(chéng)熟、剛(gāng)性較好的(de)結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算(suàn)和富餘設計，具有足夠的強度和剛(gāng)度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成(chéng)，焊(hàn)縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊(hàn)接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比(bǐ)率和油泵(bèng)排量經過合理配置，可以滿足進給(gěi)速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用(yòng)台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和(hé)較高的使用壽(shòu)命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和(hé)導向套(tào)的表面堆(duī)焊銅(tóng)，銅層厚度加工後不(bú)低于3mm,可使摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結(jié)構，布置在主機右側。油箱、管路全(quán)部采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔(jié)處理以确保(bǎo)液壓系統的清潔(jié)度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制(zhì)閥安裝在油箱上平面上，系統采用(yòng)高精度的比例流量(liàng)閥控(kòng)制，可以實現在低速狀态下的穩定進給(gěi)。油箱的後面安(ān)裝帶有溫度顯示的液位計，開(kāi)有清洗窗和放油孔(kǒng)。

液壓系統(tǒng)連接中(zhōng)易産生沖擊的地方，采(cǎi)用高(gāo)壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震(zhèn)動而(ér)引起的洩(xiè)漏(lòu)和鋼管的爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油管進出油(yóu)箱的(de)位置，全部采用膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的(de)電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程(chéng)序控制器（以下簡稱(chēng)PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警(jǐng)信号、安全(quán)保護開關、限位開關等與(yǔ)壓機(jī)動作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後對相應的執行元件發出指令輸(shū)出，實現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選擇開(kāi)關，按扭等）發出的指令，依(yī)據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測得的信号(hào)，由PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人機對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀傳來(lái)的數據進行采集、記錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀(yí)。PLC的(de)配置後使系統調整更加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀(zhuàng)态(tài)；各部位閥體(tǐ)通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合(hé)PLC，可實現時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升、降溫速率及壓力(lì)曲線(xiàn)等參數數(shù)據進行監測和控制, 證(zhèng)工件壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理(lǐ)信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出(chū)現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障(zhàng)情況），完(wán)成零件的全部工(gōng)藝流(liú)程。

操(cāo)作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及(jí)導線有标識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備主(zhǔ)體處(chù)的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模(mó)具是一(yī)個升溫—保持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加熱的(de)方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于(yú)3KW，加熱原價采用三(sān)相星形接法，溫度誤(wù)差控制在(zài)2度，連續工作15小時，機體溫度不(bú)會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示(shì)，壓力遠(yuǎn)程調(diào)節(jiē)閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件(jiàn)均有永久性标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電源線行走由(yóu)橋架加(jiā)蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保護措(cuò)施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停(tíng)按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附(fù)近。“急停”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半自動單次時，必須雙(shuāng)手(shǒu)同時按(àn)下“工作(zuò)”按(àn)鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程(chéng)位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不(bú)超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓(yā)機、玻(bō)璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓(yā)機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓(yā)裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液壓機等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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