1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液(yè)壓機系專用設備，主要用于塑料(liào)及(jí)複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和各種儀表的計量單位全(quán)部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式(shì)選(xuǎn)擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的(de)動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備(bèi)連續完成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者(zhě)位置(zhì)）——排氣（時間和次數(shù)可(kě)以設定）——回程到位停止，設備完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓(yā)頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要(yào)靈活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框架機(jī)身，全鋼焊接結構(gòu)，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀(guān)

外觀的(de)精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合(hé)理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較(jiào)高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向(xiàng)套的(de)表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加(jiā)工後(hòu)不低(dī)于(yú)3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬(yìng)鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側(cè)。油箱、管路(lù)全部(bù)采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油(yóu)箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制(zhì)，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液(yè)位計，開有清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓(yā)機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制(zhì)采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列(liè)可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各(gè)種報警信号、安全(quán)保(bǎo)護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主(zhǔ)控制開關(guān)（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接(jiē)點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各(gè)種指令(lìng)，驅(qū)動各個液(yè)壓閥(fá)，實現對液(yè)壓執行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏(píng)作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采(cǎi)集、記(jì)錄，同(tóng)時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性(xìng)能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實(shí)現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求(qiú)。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示(shì)及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作(zuò)者(zhě)姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手(shǒu)動操作(zuò)方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完(wán)成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控(kòng)制

塑料材料的熱模(mó)壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功(gōng)率不(bú)小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體(tǐ)溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自(zì)動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易(yì)擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽防護，設備(bèi)具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按(àn)“急停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一(yī)個設在操作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操(cāo)作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關(guān)。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可(kě)實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機等。

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