1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液(yè)壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式(shì)選(xuǎn)擇：有(yǒu)手動、半自動（單次(cì)循(xún)環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要(yào)安全聯鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産生相應的動(dòng)作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體(tǐ)框架機身，全鋼焊接(jiē)結(jié)構，其結構形式是當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典力學(xué)計算(suàn)和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞(sāi)杆比率和油泵排量經過合理(lǐ)配置(zhì)，可以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁(bì)無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于(yú)密封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導(dǎo)向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液(yè)壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度顯示的(de)液(yè)位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的(de)洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機(jī)的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動作實現程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元(yuán)件(jiàn)發出指令輸出(chū)，實現(xiàn)相應的(de)動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系(xì)統有獨立的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出的指令，依據行程開關、電(diàn)接點壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現(xiàn)對液(yè)壓執行元件---油缸的(de)壓(yā)力、行程的控(kòng)制(zhì)，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不(bú)同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏(píng)大大提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感(gǎn)器（位置(zhì)、時間等(děng)）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行(háng)監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動操作(zuò)方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成(chéng)零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元(yuán)件及導線有标識，為機(jī)打、清晰(xī)、不易擦洗，設備(bèi)主體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

設(shè)備電氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫(wēn)—保持—降溫的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于(yú)3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具(jù)有壓(yā)力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電(diàn)源線行(háng)走由橋(qiáo)架加蓋槽防(fáng)護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必(bì)須雙手同(tóng)時按下(xià)“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙(shuāng)手按(àn)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均(jun1)設有行程限(xiàn)位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可(kě)實現設備運行(háng)的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pǐn)熱(rè)壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜(dào)門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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