1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工(gōng)作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國(guó)内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松(sōng)即停，主要用于機器和模(mó)具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的(de)經典力學計算和富(fù)餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序(xù)嚴(yán)格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排(pái)量經過合理(lǐ)配置(zhì)，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側(cè)。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統(tǒng)的清潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾(lǜ)清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系(xì)統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有(yǒu)溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易(yì)産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶(ǒu)、溫控儀、固态調(diào)功(gōng)器（以下(xià)簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信号、安全保護開關、限位開關等(děng)與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行(háng)元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液(yè)壓執行元件---油缸的(de)壓力(lì)、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同(tóng)時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高(gāo)了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設備的整(zhěng)體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度(dù)、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信息(xī)。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成(chéng)零件的全部工藝(yì)流程。

操(cāo)作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

設備(bèi)電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型過程，其(qí)熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫(wēn)采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥(fá)控制，具有壓力自動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接地保護。

7、設備安(ān)全(quán)保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按(àn)鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實現(xiàn)設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機(jī)、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品(pǐn)熱壓液(yè)壓機(jī)，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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