1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱(rè)壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑(sù)料(liào)及複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用(yòng)國(guó)内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀(yí)表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足(zú)的條件下，按壓相應的(de)按(àn)鈕産生相應的動(dòng)作，手松(sōng)即停，主要用于(yú)機器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保壓（到(dào)設定(dìng)的壓力或(huò)者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓(yā)系統，當低于(yú)設定(dìng)壓力時(shí)，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣(qì)控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機(jī)身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其受力重新經過(guò)了(le)嚴格的經典力學計算和富(fù)餘設計，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護焊工藝(yì)焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消(xiāo)除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機(jī)玻(bō)璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光(guāng)、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油(yóu)缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于(yú)密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置(zhì)在主機右側(cè)。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥(fá)安裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的(de)液位計，開有清(qīng)洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓(yā)沖擊(jī)産生震動而引起的(de)洩漏(lòu)和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器(qì)（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警(jǐng)信号、安全保護開關(guān)、限位開關等(děng)與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件(jiàn)發出(chū)指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間(jiān)繼(jì)電器驅動(dòng)，繼電器有狀态(tài)指示(shì)燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控(kòng)制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系(xì)統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備(bèi)的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數(shù)數據進(jìn)行監測和控制, 證工(gōng)件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者(zhě)姓名、工作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的(de)電器元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功率不(bú)小(xiǎo)于3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸(chù)摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複(fú)合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品(pǐn)熱壓(yā)液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。

歡(huān)迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦：www.chuangwei.cc