1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓(yā)機系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模壓成(chéng)型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零部件(jiàn)和各種儀表的計量單位(wèi)全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境(jìng)溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松(sōng)即停，主要用(yòng)于機(jī)器和模具的調整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xù)完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間(jiān)和次數可以設(shè)定）——回(huí)程(chéng)到位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭采用接近(jìn)開關(guān)控制行程和極限位置(zhì)。溫度控制通過觸(chù)摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時(shí)，補壓泵自(zì)動啟動，可确保長時(shí)間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣(qì)控(kòng)制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其受(shòu)力重新經(jīng)過了(le)嚴格的經典力(lì)學計算和(hé)富(fù)餘設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采用(yòng)優質(zhì)鋼闆采(cǎi)取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中(zhōng)的精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷(shāng)及操作(zuò)人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序(xù)嚴(yán)格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置(zhì)，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有(yǒu)着(zhe)優良的(de)密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向(xiàng)套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理(lǐ)以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和(hé)控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯(xiǎn)示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地(dì)方，采用高壓軟管連接(jiē)，避免高(gāo)壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用(yòng)膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三(sān)相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅(qū)動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出(chū)的(de)指(zhǐ)令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件(jiàn)測得的信号，由(yóu)PLC發(fā)出各種指令，驅動各個(gè)液壓(yā)閥，實現對液壓執行元件(jiàn)---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置(zhì)後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓(yā)力曲線等(děng)參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操(cāo)作台元(yuán)件電壓(yā)DC24V，所有元件及導線有标識(shí)，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃(guì)上安裝(zhuāng)三(sān)相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱(rè)模壓成型過程，其熱闆和模具是一(yī)個升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤(wù)差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力(lì)自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護，設(shè)備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停(tíng)按鈕(niǔ): 發生異(yì)常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機設有兩個(gè)急停(tíng)按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區(qū)域附近。“急停(tíng)”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次時，必須雙手同時按下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓(yā)機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料(liào)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機等。

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