1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材(cái)料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特(tè)點和工作條件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成(chéng)型，其配置采用國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松即(jí)停，主要(yào)用于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓(yā)（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控(kòng)制通(tōng)過觸摸顯示屏(píng)設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可(kě)确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為(wéi)整體框(kuàng)架(jià)機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性較(jiào)好的結構，其受(shòu)力重新經過了嚴(yán)格的經(jīng)典力學計算和富餘設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采用(yòng)優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水平從焊(hàn)接、打磨、抛光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵(bèng)排量經(jīng)過合理配置(zhì)，可以(yǐ)滿足進給速度的需要(yào)，缸體(tǐ)厚(hòu)壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損(sǔn)。油缸密封件采(cǎi)用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優(yōu)良的(de)密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸(gāng)的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能(néng)。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構(gòu)，布置(zhì)在主(zhǔ)機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電(diàn)機組(zǔ)、空氣濾清器和控(kòng)制閥安(ān)裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的(de)穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度(dù)顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟(ruǎn)管連接，避免高壓沖擊産生震(zhèn)動(dòng)而引起的洩漏和(hé)鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系(xì)統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的(de)各種報警信号、安全保(bǎo)護開關(guān)、限位開關等(děng)與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器(qì)有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開(kāi)關（選擇開關，按(àn)扭等）發出(chū)的指(zhǐ)令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件(jiàn)測得的信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話(huà)窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀傳來(lái)的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配置後使(shǐ)系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實(shí)現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時(shí)顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示(shì)和報警等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工(gōng)件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上(shàng)參數進(jìn)行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可(kě)轉換手動操作（包括(kuò)在壓制過程中出現故障情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操(cāo)作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設(shè)備主體處的(de)電(diàn)器(qì)元件均有永久性标識。

設備電氣櫃(guì)上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保(bǎo)持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱(rè)原價采用三相星形接(jiē)法，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度(dù)。

通(tōng)過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電器元件(jiàn)均有永久性标識。

6.5、防(fáng)護和接(jiē)地(dì)

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機(jī)均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須(xū)雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确(què)保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及(jí)閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱(rè)壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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