1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材(cái)料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本(běn)液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量單位(wèi)全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的工作方(fāng)式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工(gōng)業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産生相應的動(dòng)作，手松即停，主要用于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回(huí)程到位停止，設備完成一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近(jìn)開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通(tōng)過觸(chù)摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設(shè)定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為(wéi)整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受(shòu)力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠(gòu)的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除内應力，确(què)保使用中(zhōng)的精度保(bǎo)持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸(gāng)上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置(zhì)，可以(yǐ)滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑(huá)，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采(cǎi)用台灣頂基公司産品，有着優良的(de)密封性能和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層(céng)厚度(dù)加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液(yè)壓系統

液壓(yā)系統采用獨立(lì)的油箱(xiāng)，全封閉結構(gòu)，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電(diàn)機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用(yòng)高精度的(de)比例流量閥控制，可以實現在(zài)低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震(zhèn)動(dòng)而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編(biān)程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的(de)各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼電器驅(qū)動，繼電器(qì)有狀态指(zhǐ)示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出(chū)的指令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話(huà)窗口，負(fù)責對(duì)PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫(xiě)入PLC及(jí)溫控(kòng)儀。PLC的配置(zhì)後使系統調整更加(jiā)方便(biàn)快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備(bèi)的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓(yā)力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足(zú)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者(zhě)姓名、工(gōng)作日期(qī)、工件圖号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(jī)設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括(kuò)在壓制過程中出現故障情況(kuàng)），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标識，為機打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處的電器(qì)元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加(jiā)熱原價采(cǎi)用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地(dì)

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋(gài)槽防護，設(shè)備具(jù)有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急(jí)停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上(shàng)半自動單次時，必須雙手同時按下(xià)“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不超載工作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實現設備(bèi)運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等。

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