1、機(jī)器名稱、數(shù)量

450kn 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點(diǎn)和工作條(tiáo)件(jiàn)

本液壓(yā)機系(xì)專用(yòng)設備(bèi)，主要用于塑料(liào)及複合(hé)材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置(zhì)采(cǎi)用(yòng)國(guó)内外名牌(pái)液壓電氣元件，所有(yǒu)的零(líng)部件和各(gè)種儀表的計量(liàng)單位全(quán)部采用(yòng)國際單位(wèi)（iso）标準(zhǔn)。

機器(qì)使用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力(lì)電(diàn)源(yuán)：三相(xiàng)五線制380v

電(diàn)壓波(bō)動範圍380v±10％

液壓系統使用(yòng)介質：yb-n46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數(shù)

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓(yā)機工(gōng)作方(fāng)式

本(běn)壓機(jī)的工作方式選擇：有手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工(gōng)作方式，保壓時(shí)間可(kě)通過(guò)觸摸(mō)式工業顯(xiǎn)示屏(píng)設置。

4.1.1、手動：在必要安我们鎖滿足(zú)的(de)條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産(chǎn)生相應(yīng)的動作，手松即停，主要用(yòng)于機器和模具的調(diào)整，其(qí)動作有滑(huá)塊下(xià)行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單(dān)次(cì)循環：雙手按壓(yā)下行(háng)按(àn)鈕(niǔ)，設備(bèi)連續(xù)完成進給(gěi)——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓(yā)力或者(zhě)位置(zhì)）——排(pái)氣(qì)（時間(jiān)和次數(shù)可以設(shè)定）——回(huí)程(chéng)到位停(tíng)止，設(shè)備(bèi)完(wán)成一(yī)次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近(jìn)開關控制行程(chéng)和極(jí)限位(wèi)置。溫(wēn)度控制通(tōng)過觸(chù)摸顯示屏設置(zhì)，可根據工藝需(xū)要靈活設(shè)定。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機(jī)具有自動補壓系統(tǒng)，當低于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zì)動啟動，可(kě)确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小(xiǎo)時）的(de)壓(yā)力(lì)波動(dòng)±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系(xì)統(tǒng)、電(diàn)氣控制系(xì)統及(jí)其它(tā)輔助(zhù)部件組成。

5.1、主機

主機為(wéi)整(zhěng)體框(kuàng)架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構(gòu)形式(shì)是當前當(dāng)前成熟(shú)、剛(gāng)性較(jiào)好的(de)結構，其受(shòu)力重新經(jīng)過了(le)嚴格(gé)的經典力(lì)學計算和富餘設計(jì)，具有足夠(gòu)的強度和(hé)剛度(dù)。機身(shēn)采用優質(zhì)鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護(hù)焊工藝焊(hàn)接而(ér)成，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊後(hòu)經(jīng)退火(huǒ)處(chù)理充分消除(chú)内應力，确(què)保(bǎo)使(shǐ)用中(zhōng)的精(jīng)度保(bǎo)持性，四周安裝有透(tòu)明有機玻璃防護裝(zhuāng)置，确(què)保安全(quán)不(bú)會傷(shāng)及操作人(rén)員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(huà)水平從焊(hàn)接、打(dǎ)磨、抛(pāo)光(guāng)、油(yóu)漆等(děng)工序(xù)嚴格控制(zhì),确保(bǎo)焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油(yóu)缸的缸(gāng)徑活塞杆比率和(hé)油泵(bèng)排量(liàng)經過(guò)合理配置(zhì)，可以滿足(zú)進給速度(dù)的需(xū)要，缸體厚壁無(wú)縫管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀(zhuàng)油膜，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸(gāng)密封(fēng)件采用台(tái)灣頂(dǐng)基公(gōng)司産(chǎn)品，有着優良的(de)密封(fēng)性能和較高的使(shǐ)用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(yóu)缸的活(huó)塞和導(dǎo)向套的表面堆(duī)焊銅(tóng)，銅層(céng)厚(hòu)度(dù)加工後不低于(yú)3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的(de)硬(yìng)度(dù)差(chà)，确(què)保油(yóu)缸穩定的工作(zuò)性能(néng)。活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鋼調(diào)質(zhì)淬火(huǒ)精磨(mó)後(hòu)，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕(shí)耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓(yā)系統(tǒng)采(cǎi)用獨立(lì)的油(yóu)箱，全封閉結構，布置(zhì)在主(zhǔ)機右側。油箱、管路全(quán)部采取嚴格的磷(lín)化防鏽(xiù)保潔(jié)處(chù)理以确保液壓系(xì)統的(de)清潔度。

油泵電機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系統采用(yòng)高精度的(de)比例(lì)流量(liàng)閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)在(zài)低速(sù)狀态(tài)下的穩定進給。油箱(xiāng)的後(hòu)面安裝帶(dài)有溫(wēn)度顯(xiǎn)示的(de)液位(wèi)計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔(kǒng)。

液壓(yā)系統(tǒng)連接中易(yì)産生沖擊的(de)地(dì)方，采用高(gāo)壓軟(ruǎn)管連(lián)接(jiē)，避免高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩(xiè)漏和(hé)鋼(gāng)管的爆(bào)裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的(de)位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封(fēng)。

6、電氣系(xì)統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用omron公司nb系列(liè)觸摸屏、c系列可(kě)編程(chéng)序控制器(qì)（以下簡稱(chēng)plc)結合(hé)熱電(diàn)偶、溫(wēn)控儀(yí)、固(gù)态調功器（以(yǐ)下簡稱ssr為）主控(kòng)單元(yuán)，對(duì)壓機的(de)各種報(bào)警信号(hào)、安全保(bǎo)護開關(guān)、限位(wèi)開關等與壓機(jī)動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對相應的執行元(yuán)件發(fā)出指令輸出，實(shí)現相應的動作。plc輸入、輸出留有20%的餘量(liàng)，plc輸出加(jiā)中間(jiān)繼電(diàn)器驅動，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈(dēng)，電氣(qì)系統有獨立的(de)控制櫃(guì),由主控(kòng)制開(kāi)關（選擇開關，按(àn)扭等）發出(chū)的指令，依(yī)據行(háng)程開(kāi)關、電接點(diǎn)壓力表等(děng)檢測(cè)元件(jiàn)測(cè)得的信(xìn)号，由plc發出各種(zhǒng)指令，驅動各個(gè)液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的壓(yā)力、行程的控制，完成(chéng)生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和plc簡述(shù)

觸摸屏作(zuò)為人機對(duì)話(huà)窗(chuāng)口，負(fù)責(zé)對plc及(jí)溫控儀(yí)傳來(lái)的數據進(jìn)行采集、記錄，同(tóng)時将不同配方(fāng)的工藝要求寫(xiě)入(rù)plc及溫控(kòng)儀。plc的(de)配置後使系統(tǒng)調整更加方便(biàn)快捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依托(tuō)高性(xìng)能的(de)觸摸屏大大提(tí)高了系統的(de)可(kě)操作性和(hé)可靠(kào)性；觸(chù)摸屏可實現傳感器（位置、時間(jiān)等(děng)）可即時(shí)顯示設備的整體運行狀(zhuàng)态；各部位(wèi)閥體(tǐ)通斷指示、各(gè)部位故(gù)障顯示(shì)和(hé)報警(jǐng)等。

觸摸屏結合(hé)熱電(diàn)偶、溫(wēn)控儀結合plc，可實現時(shí)間、加熱闆(pǎn)溫度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測(cè)和控制(zhì), 證工(gōng)件壓制滿(mǎn)足固(gù)化工(gōng)藝要(yào)求。

觸摸屏(píng)還(hái)可對以上參(cān)數進(jìn)行處(chù)理(lǐ)、存儲、記(jì)錄、顯示及(jí)打印，并包括操作者(zhě)姓名、工(gōng)作日期(qī)、工件(jiàn)圖号、系列(liè)号等管(guǎn)理信息(xī)。

本機(jī)設計有手(shǒu)動(dòng)操作(zuò)方式，當(dāng)自控(kòng)系統出現故障時，可轉換手動(dòng)操作（包括(kuò)在壓制(zhì)過程中(zhōng)出現故障情況(kuàng)），完成零(líng)件的(de)全(quán)部工(gōng)藝流(liú)程。

操(cāo)作台(tái)元件(jiàn)電壓dc24v，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦(cā)洗，設備(bèi)主體處的電器(qì)元件均(jun1)有永久性(xìng)标識(shí)。

設(shè)備電氣(qì)櫃上(shàng)安裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓(yā)成型過程(chéng)，其熱闆和(hé)模具(jù)是一(yī)個升溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程(chéng)。

升溫(wēn)采用(yòng)電加(jiā)熱的(de)方式(shì)，具有上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度不(bú)小于55mm,功率不小(xiǎo)于3kw，加熱原價采用三(sān)相星形接(jiē)法，溫度誤(wù)差控制在(zài)2度(dù)，連(lián)續工(gōng)作15小時(shí)，機(jī)體溫(wēn)度不(bú)會(huì)超(chāo)過50度。

通過觸摸屏可以實(shí)現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓(yā)力遠程調(diào)節閥(fá)控制，具有壓力(lì)自動(dòng)補償(cháng)功能(néng)，

加(jiā)熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有标(biāo)識，為(wéi)機打，清晰不易(yì)擦洗，設備(bèi)主體(tǐ)處的(de)電(diàn)器元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

6.5、防護和(hé)接地(dì)

設備電(diàn)源線行(háng)走由(yóu)橋(qiáo)架(jià)加蓋槽防護，設備具(jù)有總(zǒng)接地保(bǎo)護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護措施

7.1、操(cāo)作(zuò)面闆(pǎn)和(hé)控(kòng)制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按(àn)鈕,包(bāo)括(kuò)設備動(dòng)作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有(yǒu)兩個急停按鈕(niǔ), 電氣(qì)櫃上(shàng)一個,另外一個設在(zài)操作(zuò)區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕(niǔ)操作。在操作面(miàn)闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手(shǒu)同時(shí)按(àn)下“工(gōng)作(zuò)”按鈕(niǔ)才能(néng)開始(shǐ)工作。雙手(shǒu)按鈕距離(lí)大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhì)均設(shè)有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液(yè)壓安全(quán)閥，确保(bǎo)設(shè)備不超載工作。

7.5、配備(bèi)三色(sè)報警燈，可(kě)實現設備運行(háng)的狀态與(yǔ)報警(jǐng)。

8、易(yì)損件、備(bèi)件：

8.1、随(suí)機附(fù)件管路及(jí)閥用常規密封圈

10x1.9～35x3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具(jù)                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵(tiě) 1套

廠(chǎng)家直(zhí)銷各(gè)種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液(yè)壓機、六(liù)柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機(jī)、龍門液(yè)壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液壓機(jī)、c型液(yè)壓機、打包(bāo)液壓(yā)機、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複(fú)合材料熱壓液(yè)壓機，塑料(liào)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液壓機、多工(gōng)位(wèi)液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等(děng)。

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