一(yī)、數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯(lián)接法蘭(lán)盤的(de)主(zhǔ)要生(shēng)産設備。其(qí)基本操(cāo)作(zuò)動作為：在(zài)人機界面(miàn)上人工輸入直(zhí)徑→輸(shū)入孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待(dài)加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔(kǒng)加工完成(chéng)→人工取(qǔ)下(xià)加工(gōng)成品(pǐn)并(bìng)放(fàng)入下(xià)一個待加工工件。

整機機架部(bù)分均采用優質(zhì)材(cái)料制造(zào)而成(chéng)。整機美觀大方(fāng)，具有

安全(quán)可靠(kào)，調整方便(biàn)等特(tè)點。

二(èr)、工作原理

1. 在設定圓法蘭(lán)直徑(jìng)後，伺(sì)服馬(mǎ)達驅動定位機(jī)構根據不同法(fǎ)蘭直(zhí)徑的大小(xiǎo)自動定位(wèi)。

2. 在人(rén)機界(jiè)面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分度盤(pán)采用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差±1mm，當夾(jiá)緊工件時(shí)，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jìng)範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具(jù)采用标(biāo)準模塊式設計(jì)，使用過程之中的更換(huàn)簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構(gòu)為伺(sì)服馬(mǎ)達帶滾(gǔn)珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐架保證有(yǒu)六(liù)點定位，使加(jiā)工件(jiàn)的受(shòu)力(lì)均(jun1)勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固。

7. 沖模材質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊(kuài)的沖(chòng)孔方式，角(jiǎo)鐵環(huán)的外圈部分,布置有(yǒu)可沿(yán)角鐵環的直徑(jìng)線方(fāng)向做(zuò)往複(fú)運動(dòng)的滑塊, 滑(huá)塊前(qián)端安裝有(yǒu)高硬沖頭,在角鐵環的内圈部(bù)分,對應于滑塊(kuài)所在的位置安(ān)裝有沖(chòng)孔底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭完成(chéng)沖孔動作後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回一個(gè)設定的(de)行(háng)程,讓角鐵(tiě)環(huán)完(wán)成下一個沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋(xuán)轉(zhuǎn)動作，而(ér)内(nèi)圈(quān)底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺(sì)服絲杆可根據(jù)角鐵(tiě)環的(de)不同規格(gé)由程(chéng)序(xù)設定，如此周而複始,完(wán)成所有的(de)側孔(kǒng)沖制(zhì)。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔(kǒng)或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産(chǎn)控制(zhì)分為(wéi)手動(dòng)、自動，都設有緊急停(tíng)止裝置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為(wéi)觸控(kòng)顯(xiǎn)示設定(dìng)。

11、該設備(bèi)是(shì)采用(yòng)雙沖壓工(gōng)位進(jìn)行沖(chòng)孔，分别能(néng)實現(xiàn)法蘭單、雙(shuāng)孔的操作(zuò)。

分别(bié)采用工件夾緊、沖頭移(yí)動(dòng)、分度盤旋轉、沖孔位移(yí)等二(èr)套(tào)伺服(fú)系統(tǒng)。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力(lì)馬達(dá)5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭(lán)