一、數控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機是管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的主(zhǔ)要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工輸(shū)入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加工工件→沖孔加工完成→人(rén)工取下加工成品并放入下一個待(dài)加工工件。

整機機架部分均采用優質材料制造而成(chéng)。整機(jī)美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數，分度(dù)盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾(jiá)緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準模塊(kuài)式設計，使用過程之中的(de)更換簡易、方便(biàn)。

5. 分(fèn)度盤夾緊機(jī)構為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩(wěn)固。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液(yè)壓滑(huá)塊的沖孔方(fāng)式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動(dòng)的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的位置安裝有沖(chòng)孔底模,當(dāng)滑塊帶動沖頭完成沖孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖(chòng)孔位置的旋轉動作，而内圈底模将(jiāng)被伺服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由程序設定，如此(cǐ)周而複始(shǐ),完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分為手動、自(zì)動，都設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖壓工位進行沖孔，分别(bié)能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系(xì)統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭