一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介紹(shào)

圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)是管道聯(lián)接法蘭盤的主要生産設備。其(qí)基本操(cāo)作動作為：在(zài)人機界面(miàn)上人工輸入直徑→輸(shū)入孔數(shù)→機(jī)械自(zì)動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人(rén)工(gōng)取下加工(gōng)成品并(bìng)放(fàng)入下(xià)一個(gè)待(dài)加工工(gōng)件。

整機機架部(bù)分均采用優質(zhì)材料(liào)制造而成(chéng)。整機美觀大(dà)方(fāng)，具有

安(ān)全可靠，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二(èr)、工作原理(lǐ)

1. 在(zài)設(shè)定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後，伺(sì)服馬(mǎ)達驅(qū)動定位機(jī)構根據(jù)不(bú)同法蘭直徑(jìng)的(de)大小(xiǎo)自動定位。

2. 在人(rén)機界(jiè)面上人(rén)工(gōng)輸入直(zhí)徑(jìng)及輸(shū)入孔(kǒng)數，分度盤(pán)采用伺(sì)服(fú)定位(wèi)，定位公差±1mm，當夾(jiá)緊工件時，伺服(fú)馬達會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓(yā)模具采用标準模塊式設計(jì)，使用(yòng)過程(chéng)之中(zhōng)的更換(huàn)簡易、方(fāng)便。

5. 分(fèn)度盤夾緊機構(gòu)為(wéi)伺服馬(mǎ)達帶(dài)滾珠絲杆(gǎn)完成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有六點定位，使加(jiā)工件的受(shòu)力均勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固(gù)。

7. 沖模材質為h13k，硬度可達(dá)hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊(kuài)的沖(chòng)孔方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部分,布置有(yǒu)可沿(yán)角鐵環(huán)的(de)直徑(jìng)線方向做(zuò)往複(fú)運動的滑塊, 滑塊前端安裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角鐵環的(de)内(nèi)圈部(bù)分,對(duì)應于滑塊(kuài)所在的位置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底(dǐ)模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭完成沖(chòng)孔動(dòng)作後(hòu), 滑塊被液(yè)壓(yā)缸拉(lā)回(huí)一個(gè)設定的行程,讓角鐵環完(wán)成下(xià)一個沖孔位置(zhì)的旋轉動作，而(ér)内圈底(dǐ)模(mó)将被(bèi)伺服絲杆同時縮回(huí)，該伺服絲(sī)杆可根(gēn)據角鐵環的(de)不同規格(gé)由程序設定，如(rú)此周(zhōu)而複始,完(wán)成所有的側孔沖制(zhì)。

9.沖(chòng)孔(kǒng)規格:圓孔(kǒng)或腰形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台生産(chǎn)控制分(fèn)為手動、自動(dòng)，都設有緊急停止裝(zhuāng)置。

人機界面(miàn)屏(píng)幕為(wéi)觸控(kòng)顯(xiǎn)示(shì)設定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用雙沖壓(yā)工(gōng)位進(jìn)行沖(chòng)孔，分别能實(shí)現法(fǎ)蘭(lán)單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作(zuò)。

分别(bié)采用工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖孔位(wèi)移等二套伺服(fú)系統。操作(zuò)線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓動力(lì)馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭