Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度(dù)、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後(hòu)具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成(chéng)。控制(zhì)機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端(duān)。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作(zuò)導向上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均(jun1)有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定(dìng)，結(jié)構與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制(zhì)，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到(dào)相(xiàng)應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速(sù)壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力(lì)處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑(huá)塊卸(xiè)壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā)，此調(diào)定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gōng)件(jiàn)頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是(shì)通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的(de)集中控制。同時可通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主(zhǔ)機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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