Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及(jí)定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠(kào)四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作(zuò)循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑(huá)塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内(nèi)壓(yā)力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關(guān)發訊或者延時(shí)斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔(qiāng)，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現(xiàn)一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到(dào)的(de)。另外，電(diàn)磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥(fá)和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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