Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回(huí)程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制(zhì)機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器(qì)操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一(yī)）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩(liǎng)個腔，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油(yóu)箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動(dòng)作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按(àn)壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液(yè)壓(yā)原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(yóu)快速排(pái)回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工(gōng)件頂出後，手動按(àn)下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路(lù)為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主(zhǔ)機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qū)動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥(fá)推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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