y32-800t四(sì)柱式液壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材(cái)料的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料(liào)制(zhì)品及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝。

本機(jī)器具有(yǒu)獨立的(de)動力(lì)機構和電氣(qì)系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操(cāo)作(zuò)方式。本機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝(yì)需要進行調整(zhěng)。并能完(wán)成定(dìng)壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝(yì)方式，定壓成型(xíng)之工藝(yì)方式在壓制(zhì)後(hòu)具(jù)有保壓和延(yán)時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述

本(běn)機器由主機及(jí)控制機構兩大(dà)部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起(qǐ)來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝置等組成。控制機構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱箱(xiāng)等部(bù)分組成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台(tái)、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于(yú)兩端(duān)。機器(qì)精度靠調(diào)節(jiē)螺母及(jí)緊固于上橫梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠(kào)四(sì)柱(zhù)作導向上下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有(yǒu)t形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台(tái)肩及大鎖母(mǔ)緊固(gù)于上橫(héng)梁(liáng)内，活塞(sāi)下端用(yòng)連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之(zhī)材料(liào)為鑄(zhù)鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導(dǎo)向用(yòng)。活(huó)塞頭外(wài)圓處裝有方向(xiàng)相反的密(mì)封環(huán)，内圈(quān)裝有o形圈，将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封(fēng)。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中心孔(kǒng)内(nèi)，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充(chōng)液裝(zhuāng)置

充液裝置(zhì)安裝于(yú)主缸(gāng)的上(shàng)端，它(tā)由充液閥和(hé)充(chōng)液油箱(xiāng)組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上(shàng)腔充(chōng)液，回程(chéng)時(shí)主缸下腔(qiāng)油(yóu)液(yè)推動(dòng)主閥芯，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝(zhuāng)于(yú)主(zhǔ)機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支(zhī)架(jià)固定(dìng)于上橫(héng)梁與工(gōng)作台的(de)右側面，撞塊(kuài)固(gù)定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固(gù)定(dìng)于支(zhī)架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可(kě)控制(zhì)滑(huá)塊的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及(jí)能量(liàng)輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路(lù)）等組成。借(jiè)助電氣系(xì)統(tǒng)的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機(jī)器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可(kě)供選擇。調整(zhěng)方式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到(dào)相(xiàng)應的動(dòng)作，放手後(hòu)立(lì)即停止。半自(zì)動操(cāo)作為按壓(yā)工作(zuò)按鈕使(shǐ)活動橫(héng)梁自(zì)動的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在(zài)中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通(tōng)電(diàn)，插件(jiàn)c1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回油口(kǒu)切斷，系統升壓，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系統(tǒng)壓(yā)力(lì)油(yóu)進入(rù)主缸(gāng)上腔，yv3通電(diàn)，使插(chā)件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失(shī)電，同時yv2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處在一個由(yóu)調壓(yā)蓋(gài)闆(pǎn)中閥f17調定(dìng)，從而(ér)下腔(qiāng)排油(yóu)減(jiǎn)慢(màn)，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接(jiē)觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑(huá)塊(kuài)卸(xiè)壓回程完(wán)成壓(yā)制動(dòng)作，或者(zhě)缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調(diào)定，完(wán)成(chéng)定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入工作，yv5通電(diàn)使電磁閥(fá)的p與b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開(kāi)始卸壓。a與(yǔ)o口通，從(cóng)而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定一個低(dī)壓(yā)，此調(diào)定的(de)壓(yā)力隻能(néng)打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程，從(cóng)而避免了(le)高壓(yā)卸(xiè)壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時(shí)斷電(diàn)器控(kòng)制，從(cóng)而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為(wéi)由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出(chū)

當滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系統(tǒng)壓(yā)力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上(shàng)腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回(huí)

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後(hòu)，手(shǒu)動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂(dǐng)缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作(zuò)。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380v、50hz電源，控制電(diàn)器電(diàn)壓為(wéi)交流220v。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本機設有專用的(de)電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的(de)集中控制。同時(shí)可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工(gōng)作情況。電氣(qì)控制(zhì)箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關(guān)、交(jiāo)流接觸器、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到(dào)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設有兩個分(fèn)線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于(yú)主機和(hé)動力機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥(fá)推動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個(gè)，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據(jù)主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接受非(fēi)标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不(bú)另行通(tōng)知(zhī)。

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓(yā)機、多(duō)工位(wèi)液壓機(jī)、鹽(yán)磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機(jī)、包邊(biān)液壓(yā)機(jī)、數控液(yè)壓(yā)機、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機、數控機(jī)床等。

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