Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從(cóng)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品(pǐn)的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動和半自動三(sān)種操作(zuò)方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和(hé)作用(yòng)分述如下：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩(liǎng)端。機(jī)器(qì)精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊(kuài)與(yǔ)主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上(shàng)下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動(dòng)作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後(hòu)立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷(duàn)，系(xì)統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排(pái)回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延(yán)時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂(dǐng)出

當滑塊回(huí)程(chéng)後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的(de)。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在(zài)主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的(de)集中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電(diàn)器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分(fèn)線器，另外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有更改不另行通知。

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