Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制品(pǐn)及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述(shù)

本機器由主機及(jí)控制(zhì)機構(gòu)兩大部分(fèn)組(zǔ)成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負(fù)壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機(jī)的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借(jiè)助電(diàn)氣系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停(tíng)止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快(kuài)速(sù)下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插(chā)件C2打開系統壓(yā)力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下(xià)腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器(qì)得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機(jī)右前側。控制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設(shè)有時(shí)間繼電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的(de)方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型(xíng)号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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