Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷(lěng)擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末制品的壓(yā)制成型工藝。

本(běn)機器具有獨立(lì)的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現調(diào)整、手動(dòng)和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝方式，定壓成(chéng)型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延時自(zì)動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過(guò)管路及電器裝(zhuāng)置(zhì)聯系起來構成一(yī)整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分(fèn)組(zǔ)成。現将各部分結構和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機(jī)身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠(kào)調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及(jí)工作台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連(lián)接，活(huó)塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方(fāng)向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸(gāng)口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基(jī)本相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuāng)于主(zhǔ)缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時(shí)，主缸上腔形成負(fù)壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推(tuī)動主閥(fá)芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下行程(chéng)限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機(jī)的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側面，撞塊固(gù)定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開關固定于支架上，調節行程開(kāi)關的位置(zhì)，可控制(zhì)滑塊的(de)運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到(dào)相應的動作，放手後立即(jí)停(tíng)止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝(yì)動(dòng)作循環。

（二）液壓(yā)原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力(lì)油進(jìn)入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重(zhòng)實現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内(nèi)壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使(shǐ)電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力(lì)隻能打開充(chōng)液閥(fá)，而不能使滑(huá)塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位開關後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油(yóu)進入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出(chū)動(dòng)作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制(zhì)變壓器得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器(qì)控制箱(xiāng)。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器(qì)、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動(dòng)電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁(cí)閥數量為7個，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改不另行通知。

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