Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從(cóng)事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方式(shì)在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機(jī)身

機身(shēn)由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組(zǔ)成，依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節螺(luó)母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩(jiān)及大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸(gāng)基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置(zhì)（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動(dòng)作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊(kuài)快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實(shí)現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相(xiàng)交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過(guò)各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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