Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊(biān)、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力機構和(hé)電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完(wán)成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝(yì)方式(shì)在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組(zǔ)成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向(xiàng)套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定(dìng)于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具(jù)有調整和半(bàn)自(zì)動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力(lì)隻(zhī)能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到零後(hòu)，YV2失(shī)電，由(yóu)延時(shí)斷電器控制(zhì)，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路(lù)為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指示燈随時(shí)掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主(zhǔ)要電(diàn)氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定(dìng)制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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