Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調(diào)整(zhěng)、手動(dòng)和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統(tǒng)及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接法蘭(lán)和螺栓連接，依靠(kào)四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及(jí)工作台表面均(jun1)有T形槽(cáo)，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構(gòu)與主缸基本相(xiàng)同(tóng)。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充(chōng)液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油(yóu)箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各(gè)種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調(diào)壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力(lì)油(yóu)進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓(yā)卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個(gè)分線器，另外安裝于主機(jī)和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作電壓為交流(liú)220V。

本設(shè)備電氣數據(jù)主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參考，如有更改不另(lìng)行通(tōng)知。

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