鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上(shàng)實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優化了多(duō)個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤(pán)旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的(de)焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的(de)工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與(yǔ)主(zhǔ)筋根(gēn)數相同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管(guǎn)，約(yuē)需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主筋(jīn)自動上料機構和自(zì)動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(zé)(不推薦)。