鋼(gāng)筋籠滾焊(hàn)機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜(zá)且(qiě)人工難(nán)以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作(zuò)中在(zài)人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接(jiē)等(děng)工(gōng)序自動完成的(de)自動(dòng)化(huà)生産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結(jié)構，使其更加(jiā)合理且成本(běn)大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力。

● 大盤部分靈活(huó)的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移(yí)動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電(diàn)機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架(jià)進行了(le)結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可制(zhì)作(zuò)目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構(gòu)進行了優(yōu)化(huà)設計，摒(bìng)棄之(zhī)前(qián)方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加(jiā)工(gōng)的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時(shí)由(yóu)移動(dòng)盤拖動向後移動，盤(pán)筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一(yī)個(gè)工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置(zhì)的，與主(zhǔ)筋(jīn)根數(shù)相(xiàng)同數量的(de)套管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置套(tào)管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓(yā)支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強(qiáng)度(dù)和提(tí)高施工形象，鍊條式(shì)主(zhǔ)筋自動(dòng)上料機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(zé)(不推薦)。