鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的(de)加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人(rén)工(gōng)輔助基礎上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構進行了優化(huà)設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為(wéi)高強度(dù)的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提(tí)高施工形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動(dòng)上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。