鋼筋籠滾焊機代替人(rén)工加(jiā)工、将複雜且人工難以操作的(de)加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上(shàng)實現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xù)自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大(dà)提高(gāo)加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合理(lǐ)且成本大幅降低(dī)，設備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要求電機(jī)同步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋(jīn)、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架(jià)及移(yí)動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工(gōng)更換模(mó)闆以及(jí)重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上(shàng)料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。