鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工輔助基礎上(shàng)實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優化了(le)多(duō)個重要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架及移動機架(jià)進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動(dòng)力單(dān)元 的負載，從而可制作目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料為高強(qiáng)度(dù)的(de)無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換(huàn)模(mó)闆以及(jí)重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動(dòng)焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。