鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大(dà)提高加工效率和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化了多個重(zhòng)要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機(jī)架進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的(de)負載(zǎi)，從而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預(yù)先在模闆(pǎn)上布置的，與主筋根數(shù)相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組(zǔ)分料(liào)盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。