銑邊(biān)機詳細說(shuō)明(míng)

1. xb-9米(mǐ)銑邊(biān)機外(wài)型尺寸：長10800mmx高1950mmx寬(kuān)2240mm。

2. 加工範圍(wéi)：有效(xiào)銑削長度12000mm，加工(gōng)闆料(liào)厚度6-50mm，加工(gōng)闆料坡口角度(dù)0-45度。

3. 加工能(néng)力(lì)及精度：對(duì)于6-20mm闆厚(hòu),45度以下坡(pō)口,直(zhí)邊及斜邊一次(cì)性(xìng)成型.

4. 動力銑(xǐ)頭：采用2.2千瓦電(diàn)機，0-1140r/min内(nèi)無級(jí)變頻(pín)調速(sù);配備自制銑刀盤和标準(zhǔn)端面(miàn)銑刀盤;潤(rùn)滑系統采用進(jìn)口“v”型骨架油封;動力銑(xǐ)頭三保(bǎo)一年。出廠配置(zhì)滿足45°坡口加工(gōng)刀具2套(8把)，進口(kǒu)骨架(jià)油(yóu)封一隻(zhī)。

5. 走刀箱(xiāng)：采用1.5千(qiān)瓦電機，潤(rùn)滑密(mì)封系(xì)統采用進(jìn)口“v“型骨架(jià)油封(fēng)密封;走刀速度(dù)在0-1000mm/min内無級變頻(pín)調速。出廠(chǎng)配備(bèi)進口骨(gǔ)架油封一隻(zhī)作為易損(sǔn)件。

6. 液壓系(xì)統：油(yóu)泵電機5.5千瓦，允(yǔn)許較(jiào)高系統壓(yā)力2.0mpa，共12隻油缸，油(yóu)缸間距810mm，油(yóu)缸間(jiān)配有機械輔助(zhù)壓緊(jǐn)裝置，單缸壓力(lì)不小(xiǎo)于1500kg;油(yóu)缸活(huó)塞(sāi)孔(kǒng)與活(huó)塞杆精密研磨(mó)處理，配合(hé)精度高，密封(fēng)性(xìng)能好(hǎo)，無洩漏油(yóu)現象(xiàng)。采用無錫第四(sì)橡膠(jiāo)廠按國标生産的“o”型(xíng)密封圈,備有易損件(jiàn)。

7. 電器(qì)控制系統：采用(yòng)模拟(nǐ)電路(lù)控制;主配電線采用(yòng)塑料(liào)滑觸(chù)線，所(suǒ)有(yǒu)電器元件采(cǎi)用(yòng)“施(shī)耐德(dé)”品(pǐn)牌産品。

8. 機床(chuáng)導軌(guǐ)：采用45#鋼制作;表面由專業(yè)人員鏟(chǎn)刮(guā)處理(lǐ),美觀(guān)耐用(yòng)。

9. 床身(shēn)：震動消(xiāo)除(chú)應力(lì)，在大型(xíng)龍門(mén)刨(páo)上一次性(xìng)加工成型。有(yǒu)效保證(zhèng)了加工精度和(hé)加(jiā)工(gōng)的穩定性(xìng)。

10. 輸料架：采(cǎi)用Φ90mmht-200鑄鐵鋼球座(zuò)，在衆多Φ4mm的小(xiǎo)鋼珠上放置(zhì)Φ50.8mm的大鋼球，輸料靈活方便(biàn)。

11. 齒條(tiáo)：采用(yòng)45#鋼制(zhì)作，安裝接(jiē)縫平(píng)直，運行平穩無(wú)爬行。

12. 外觀：表面(miàn)抛光處理,使用(yòng)垂紋漆噴(pēn)塗。

13. 産品三包(bāo)一(yī)年，終(zhōng)身跟蹤服務。