液壓(yā)機用(yòng)途與特點

計算(suàn)機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修(xiū)方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作(zuò)方式

通過(guò)操作(zuò)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模(mó)具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構概(gài)述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用(yòng)框架式結構(gòu)：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成(chéng)，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并(bìng)鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸(gāng)主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓(yā)機的(de)工作台與(yǔ)滑塊上均(jun1)有T形(xíng)槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放(fàng)油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直(zhí)通式(shì)吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗(kàng)震管夾(jiá)。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空(kōng)氣開(kāi)關、繼電器等(děng)電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開(kāi)關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必(bì)要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台(tái)上的(de)按鈕除完(wán)成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的(de)電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液(yè)壓機、龍門液壓機(jī)、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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