液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實(shí)用。

液壓控制采用插(chā)裝閥集成系統，壓力可調，流(liú)量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按(àn)鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保(bǎo)護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯(xiǎn)示(shì)屏系統

☆ PLC可(kě)編程控制器

☆ 沖(chòng)裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和(hé)滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷(lěng)卻裝(zhuāng)置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用(yòng)框架式結(jié)構：由(yóu)上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成，焊(hàn)後經高頻振(zhèn)動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的壓(yā)制(zhì)缸噸位(wèi)由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高(gāo)，使用壽命長。油(yóu)缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于(yú)用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱(xiāng)采用封閉式油箱，吸油區和回(huí)油區分開(kāi)、油箱設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油(yóu)泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統(tǒng)密(mì)封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機(jī)的(de)電氣控(kòng)制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置(zhì)有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機(jī)操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程(chéng)控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成(chéng)壓力機全部動(dòng)作外，還應有(yǒu)“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位(wèi)開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下(xià)腔設(shè)置液壓支(zhī)撐保(bǎo)險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓(yā)成型液壓機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機(jī)、機械壓力機等。

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