液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少(shǎo)了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控(kòng)制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝置(zhì)

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構概(gài)述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構：由上橫(héng)梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度(dù)高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈(quān)，确保密(mì)封可(kě)靠。

1.3、液(yè)壓機的工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油(yóu)箱設(shè)有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油(yóu)的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要(yào)的(de)操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓(yā)機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操(cāo)作台上的按鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置(zhì)急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機立(lì)即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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