液壓(yā)機用途與特點

計算機(jī)優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系(xì)統(tǒng)，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制(zhì)，具(jù)有點動(dòng)和半自動(dòng)操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形工(gōng)藝，并(bìng)具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置

☆ 行程(chéng)、壓力(lì)、時間觸摸式(shì)顯示屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構：由上(shàng)橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸(gāng)、液壓動(dòng)力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機(jī)的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬(yìng)度(dù)高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密(mì)封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓(yā)機的(de)工作台與滑塊上均(jun1)有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液(yè)壓系(xì)統采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封(fēng)閉式油箱，吸油區和回油區分開、油(yóu)箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗(xǐ)、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機(jī)的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的(de)操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調(diào)整。

4.3、操(cāo)作(zuò)台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關(guān)。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路。

液壓(yā)機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門(mén)液壓(yā)機、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數(shù)控液壓機、機械壓(yā)力機等。

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