液壓機用(yòng)途與特點

計算機優化結構設計，框架式(shì)結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系(xì)統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管(guǎn)路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按(àn)鈕集中(zhōng)控(kòng)制，具有(yǒu)點動和半自動(dòng)操作方(fāng)式(shì)

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩種成(chéng)形工藝(yì)，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊(kuài)的工作壓力、空載(zǎi)快速(sù)下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均可(kě)根據工藝(yì)需要進行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程(chéng)、壓力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可(kě)編(biān)程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機(jī)各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快(kuài)速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及(jí)結構概述

1.1、液壓機機(jī)身采用(yòng)框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統(tǒng)及電器系統等部 件組(zǔ)成。上橫梁、滑(huá)塊和工作台采用優質鋼闆焊接(jiē)而成，焊後經高頻振(zhèn)動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓(yā)制缸噸位由一隻活(huó)塞(sāi)缸實現，缸體為優質鍛(duàn)鋼，活塞杆表面經中頻(pín)淬火處理，硬度高，使用(yòng)壽命長。油缸(gāng)主要密封件采(cǎi)用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓(yā)機的工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液(yè)壓(yā)機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插(chā)裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵(bèng)站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆(pǎn)焊接。油箱采用封閉式油箱，吸(xī)油區和回油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗(chuāng)口和放油塞，使(shǐ)清洗(xǐ)、換油方便。液壓機的(de)油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清(qīng)潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空(kōng)氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實(shí)現程序(xù)聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有(yǒu)必(bì)要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行(háng)程控(kòng)制(zhì)裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還應有(yǒu)“雙手壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全(quán)保護

5.1、設置急停按鈕(niǔ)，按下(xià)急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔(qiāng)設置液壓支撐保險回路。

液壓機工(gōng)作環境

6.1、液(yè)壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠(chǎng)家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓(yā)機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機(jī)、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機(jī)、機械壓力機等。

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