鋼(gāng)筋籠滾(gǔn)焊機代(dài)替人工(gōng)加工、将複(fú)雜(zá)且(qiě)人工難(nán)以操作的(de)加(jiā)工(gōng)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上(shàng)實(shí)現主筋上(shàng)料、箍(gū)筋(jīn)調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生(shēng)産(chǎn)裝備，極(jí)大提高加工效(xiào)率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其更加合理(lǐ)且成(chéng)本大(dà)幅降(jiàng)低，設備更有市場(chǎng)競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及(jí)十字(zì)筋安裝設計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活(huó)更(gèng)換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行(háng)走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要(yào)求電(diàn)機同步，保(bǎo)證了成(chéng)品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁(zhuāng)基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單(dān)主(zhǔ)筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行(háng)了結(jié)構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cóng)而可制(zhì)作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設(shè)計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原(yuán)材料為高強度的(de)無縫(féng)鋼(gāng)管，經過(guò)精密(mì)的(de)冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣(yuán)與(yǔ)支撐(chēng)輥的(de)圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時(shí)由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤(pán)筋不移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由(yóu)相同(tóng)直徑(jìng)的模(mó)闆精确控制，一個(gè)工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數相(xiàng)同數(shù)量的(de)套管(guǎn)間(jiān)距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布(bù)置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減(jiǎn)輕工人(rén)勞動(dòng)強度(dù)和提(tí)高施工(gōng)形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機構和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。