鋼筋籠滾焊機代替人工加(jiā)工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上(shàng)實現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等工序(xù)自動完(wán)成的(de)自動化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産品(pǐn)品質(zhì)，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合(hé)理且成本大(dà)幅降低(dī)，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模(mó)圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為(wéi)高強度(dù)的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管(guǎn)間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動(dòng)焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。