液壓(yā)機用途與特點

計算機優(yōu)化結構設(shè)計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作(zuò)可靠，使用壽命長，減(jiǎn)少了連結管路和洩露(lù)點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控(kòng)制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成(chéng)形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均(jun1)可根據(jù)工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行(háng)程、壓力(lì)、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統(tǒng)

☆ PLC可編程控制(zhì)器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用(yòng)浮動導軌(guǐ)和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台(tái)

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結(jié)構概述(shù)

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框(kuàng)架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系統等(děng)部(bù) 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消(xiāo)除焊接應(yīng)力，液壓機的立(lì)柱為優質45#鋼，表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻(zhī)活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使(shǐ)用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保(bǎo)密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作(zuò)台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安(ān)裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機(jī)的機(jī)身右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插裝集成系(xì)統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓(yā)機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝(zhuāng)閥等組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封(fēng)閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油(yóu)塞，使清洗、換油方便(biàn)。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保(bǎo)油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使(shǐ)用壽命。

2.4、液壓(yā)系統密封可靠，不滲不漏(lòu)。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的(de)電氣控制系統

3.1、獨立的(de)電氣櫃(guì)，内裝空氣開關、繼(jì)電器等電(diàn)器控(kòng)制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位(wèi)開關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓機(jī)操作方式

4.1、液(yè)壓機設有(yǒu)點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕(niǔ)除完成壓(yā)力機全部動作外，還應有“雙手壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液(yè)壓機安全保護

5.1、設置急停(tíng)按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔(qiāng)設置液壓支撐保(bǎo)險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫(wēn)度：0～40℃

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉(fěn)末液壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力(lì)機等。

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