1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的零部件和各種儀表的計量單(dān)位全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯(xiǎn)示(shì)屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要(yào)安全聯鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停，主要用于(yú)機器和模具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續(xù)的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要(yào)靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制(zhì)（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機(jī)身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛性較好的結(jié)構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使(shǐ)用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員(yuán)，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆(qī)等工(gōng)序(xù)嚴(yán)格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可以滿足(zú)進(jìn)給速度的需要(yào)，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁(bì)呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密(mì)封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布(bù)置在主機右側。油箱(xiāng)、管路(lù)全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的(de)液位計，開有清(qīng)洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控(kòng)單元，對(duì)壓機的各種報(bào)警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各(gè)種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将不同配方的(de)工藝(yì)要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏(píng)大大提高了系統的可操(cāo)作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行(háng)狀态(tài)；各部位閥(fá)體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還(hái)可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過(guò)程中出現故障情況），完成(chéng)零件(jiàn)的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标識，為(wéi)機打(dǎ)、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的(de)熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電加熱(rè)的方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法(fǎ)，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有(yǒu)标識(shí)，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設(shè)備電(diàn)源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有(yǒu)總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急停(tíng)”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設(shè)有兩個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓(yā)安全閥，确(què)保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可(kě)實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機(jī)，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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